№ п/п |
Статья затрат |
Стоимость варианта, руб |
||
базовый |
проектируемый |
|||
1 |
Сырье и материалы |
262,65 |
150,06 |
112,59 |
2 |
Транспортно-заготовительные расходы |
21,01 |
12,00 |
9,01 |
3 |
Зарплата основная производственных рабочих |
169,02 |
136,09 |
32,93 |
4 |
Прогрессивная доплата |
67,61 |
54,44 |
13,17 |
5 |
Зарплата дополнительная производственных рабочих |
59,16 |
47,63 |
11,53 |
6 |
Отчисления на социальное страхование |
113,88 |
91,69 |
22,19 |
7 |
Расходы на подготовку и освоение производства |
10,14 |
8,17 |
1,97 |
8 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
590,56 |
475,50 |
115,06 |
9 |
Цеховые расходы |
317,59 |
255,71 |
61,88 |
10 |
Цеховая себестоимость |
1611,62 |
1231,29 |
380,33 |
11 |
Общезаводские расходы |
845,10 |
680,45 |
164,65 |
12 |
Заводская себестоимость |
2456,72 |
1911,74 |
544,98 |
13 |
Внепроизводственные расходы |
7,37 |
5,74 |
1,63 |
14 |
Полная себестоимость |
2464,09 |
1917,48 |
546,61 |
15 |
Плановые накопления |
616,02 |
479,37 |
136,65 |
16 |
Оптовая цена |
3080,11 |
2396,85 |
683,26 |
5.3. Расчет экономической эффективности от внедрения модернизации технологического процесса изготовления детали “Корпус”с использованием прогрессивного оборудования и оснастки.
Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:
Э = (С1 + Ен × К1) × В2 / В1 – (С2 + Ен × К2),
где С1 и С2 – себестоимость годового выпуска деталей по базовой и новой технологии, руб.;
К1 и К2 – капитальные вложения по базовой и новой технологии, руб.;
В1 и В2 – годовой выпуск деталей по базовой и новой технологии, шт.;
Ен = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.
Э = (4620165 + 0,15 × 7403428,4686) × 1500/1500 – (3595275 + 0,15 × 13393167,1958) =5730679,27029 - 5604250,07937 = 126429,19092руб.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений рассчитывается по формуле:
То= (К2 - К1) / (С1 – С2)
где С1 и С2 – себестоимость годового выпуска деталей по базовой и новой технологии, руб.;
К1 и К2 – капитальные вложения по базовой и новой технологии, руб.;
То= (13393167,1958–7403428,4686) / (4620165 – 3595275) =4769838,0672/1024890=4,654года
Технико-экономические показатели изготовления детали “Корпус”
Таблица 4
№ п/п |
Наименование показателей |
Технологический процесс |
|
базовый |
проектируемый |
||
1 |
Годовой выпуск деталей, шт. |
1500 |
1500 |
2 |
Трудоемкость обработки, мин. |
4829,18 |
3832,4 |
3 |
Количество станков, шт. |
40 |
31 |
4 |
Производственная площадь, м2 |
1859,377 |
534,106 |
5 |
Капитальные вложения, руб. |
7403428,4686 |
13393167,1958 |
6 |
Дополнительные капитальные вложения, руб. |
- |
4769838,0672 |
7 |
Себестоимость годового выпуска деталей, руб. |
4620165 |
3595275 |
8 |
Себестоимость одной детали, руб. |
3080,11 |
2396,85 |
9 |
Экономия от снижения себестоимости годового выпуска деталей, руб. |
- |
1024890 |
10 |
Годовой экономический эффект, руб. |
- |
126429,191 |
11 |
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет |
4,645 |
Вывод.
В результате разработки нового технологического процесса изготовления детали «Корпус» данный процесс стал более технологичный, ресурсосберегающий, менее трудоемкий, что и привело к уменьшению себестоимости изготовления детали (см. табл. 4), а значит и к конкурентоспособности на промышленном рынке.
Годовой экономический эффект от реализации данного технологического процесса составит более 126 тыс. рублей.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.