Машиностроение \ Технология машиностроения

Проектирование технологического процесса механической обработки детали «вал первичный», страница 5

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм: над станиной

800

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: над станиной

500

Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм

1000

Наибольшая частота вращения инструментального шпинделя 12-ти позиционной головки револьверной, об/мин

4000

Диаметр патрона, мм

250

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин

I - 5-3500
II - 1,25-825

Количество позиций в инструментальном магазине

12

Пределы скоростей установочных перемещений, м/мин:

по координате Z

150

по координате X

200

по координате Y

3

Мощность главного привода (S1/S6 - 40%), кВт

36-52

Мощность привода шпинделя инструментальной головки (S1/S6 - 40%), кВт

5,5/(17-21,5)

Габаритные размер станка (без установленного транспортёра стружки), мм:

высота

2790

ширина

4450

длина

5120

Масса, кг

11500

Особенности конструкции

1.  Измерение и привязка инструмента;

2.  Измерение обрабатываемой детали;

3.  Линейные привода перемещения суппорта;

4.  Токарный мотор-шпиндель;

5.  Самоцентрирующие люнеты;

6.  Система удаления аэрозоли из зоны резания;

7.  Прутковый магазин;

8.  Линейные измерительные системы;

9.  Математическое обеспечение подготовки управляющих программ на станке;

10.  Контроль за инструментом в процессе резания

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр 1740-2D  характеризуется высокой степенью точности, производительностью.

Выбор технологической оснастки — станочных и контрольных приспособлений, вспомогательного инструмента и др. — во мно­гом определяется типом производства. В условиях мелкосе­рийного и серийного производства, кроме  универ­сально-сборных приспособлений (УСП), применяются сборно-разборные приспособления (СРП) и универсально-нала­дочные приспособления (УНП), позволяющие быстро перестра­иваться на обработку партии других деталей. В крупносерийном производстве оправдывают себя дорогие механизиро­ванные и автоматизированные специальные приспособления с быстродействующими приводными системами, обеспечивающие высокую точность и производительность.

Приспособления должны обеспечивать достаточную жесткость и быстродействие, сила закрепления должна быть стабильной.

Современное автоматизированное оборудование, оснащаемое многоинструментальными магазинами, устройствами для быстрого ввода управляющих программ, компьютерными устройствами с ЧПУ, значительно расширяет технологические возможности при обработке деталей.

Расчёт режимов резания.

       Для расчёта режимов резания выбираем операцию точения шейки вала Ø60k6,Ra=0,8 (Оставляя припуск для последующего тонкого точения).

       Данную операцию выполняем в 2 перехода:

1.  Черновое точение Ø60.999h12(-0,3), Ra=6,3;

2.  Чистовое точение Ø60.411h11(-0.19), Ra=3,2.

Оборудование – токарно-фрезерный обрабатывающий центр 1740-2D.

Порядок расчёта:

1) Черновое точение.

1.  Скорость резания:

V=Cv∙Kv/Tm∙tx∙sy;

где Cv=350;

       Kv=Кmv∙Knv∙KТс∙Кφ∙Kφ1∙Kr;

       Кmv=Kг(750/σв)n=0,95∙(750/1000)1= 0,7125;

       Knv=0,8 – коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности

       заготовки;

       KТс=1,4 – коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание;

       Кφ=0.7 – коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане;

       Kφ1=1 – коэффициент, учитывающий влияние вспомогательного угла в

       плане;

       Kr=1 – коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине резца;

       T=60 мин. – стойкость резца;

        t=3 мм – глубина резания (обработка поверхности ведётся за несколько

        проходов);

        s=0,8 мм/об – подача;

        m=0,2; x=0,15; y=0,35;

        Kv=0,727∙0,8∙1,4∙0.7∙1∙1= 0,5586

        V=350∙ 0,5586/600,2∙30,15∙0,80,35= 79 м/мин;

2.  Число оборотов шпинделя:

  n=1000∙V/П∙D;

  где D – обрабатываемый диаметр, мм;

  n=1000∙79/3,14∙95= 262,83 об/мин;

  Принимаем n=280 об/мин;

3.  Уточним скорость резания:

  V=П∙D∙n/1000=3,14∙95∙280/1000=83,5 м/мин.

2) Чистовое точение.

1.  Скорость резания:

Cv=420;

     Кmv=0,7125;

     Knv=1;

     KТс=1,4;

     Кφ=0.7;

     Kφ1=1;

     Kr=0,94;

     T=60 мин.

     t=0.5 мм;

          s=0,3 мм/об;

     m=0,2; x=0,15; y=0,2;

Скачать файл