Проектирование технологического процесса механической обработки детали «вал первичный», страница 3

1. более высокие механические и прочностные свойства по сравнению с литой заготовкой;
2. штамповка позволяет получать заготовки по форме и размерам наиболее  близкие  к готовой детали, что значительно повышает производительность механической обработки  и снижает металлоемкость изделия.          
3. значительная экономия материала по сравнению с аналогичной заготовкой из горячекатаного проката круглого сечения.

Горизонтально-ковочные машины представляют собой горизонтальные кривошипные горячештамповочные прессы усилиями 6,3..125 МН. В качестве исходного материала получения заготовки используется прокат повышенной точности.

Разработка маршрутного ТП обработки   поверхностей детали

Для механической обработки штучной заготовки применяем фрезерно-центровальную, токарную, фрезерные, термическую и шлифовальную операции.

Фрезерно-центровальную операцию применяем для обработки торцев и их зацентровки (для последующего крепления заготовки).

Токарную операцию применяем для снятия основного припуска, получения достаточно чистых поверхностей для последующей обработки, также для получения конструктивных элементов.

Фрезерные операции применяем для получения следующих конструктивных элементов: шпоночные пазы и шлицы.

Термическую операцию применяем для обеспечения требований, обусловленных конструкцией узла, в который входит деталь.

Шлифовальная операция применяется после термической как окончательная обработка детали, для получения необходимых параметров точности.

Расчет припусков

1. Рассчитать промежуточные припуски для обработки диаметра 60к6, аналитическим методом рассчитать промежуточные размеры, выполнить схему расположения припусков и допусков. Заготовка получена штамповкой на ГКМ. Материал детали: Сталь 40Х.

к6-тонкое точение

h11- чистовое точение

h12-черновое точение

Маршрут обработки детали:

1. заготовительная,
2. термическая
3. фрезерно-центровальная операция,
4. черновое точение,
5. чистовое точение,
6. тонкое точение.

1.  Заготовка-поковка

Rz=250 мкм, h=2

00 мкм.[ 1, табл. 12, стр. 186],

, где

 - общее отклонение оси от прямолинейности.

- удельная величина коробления,

- размер сечения, от которого определяется кривизна до ближайшего торца.

=235 мм,

=106мм,

= 1 мкм/мм [ 1, табл. 16, стр. 186],

- смещение заготовки в результате погрешности смещения,

На  645  мм Т= 2,0 мм.

1.  Черновое точение

Rz=50 мкм, h= 50 мкм.[ 1, табл. 25, стр. 188],

= 0,06 [ 1, табл. 29, стр. 190],

80  мкм. [ 1, табл. 16, стр. 44].

3. Чистовое точение.

Rz=25  мкм, h=25   мкм.[ 1, табл. 25, стр. 188],

= 0,04 [ 1, табл. 29, стр. 190],

0 мкм. [ 1, табл. 16, стр. 44].

4. Тонкое точение

Rz=5 мкм, h= 5  мкм.[ 1, табл. 25, стр. 188],

= 0,04 [ 1, табл. 29, стр. 190],

 50 мкм [ 1, табл. 16, стр. 44]

Необходимо определить величину минимального припуска:

Необходимо определить величину номинального припуска:

Необходимо определить величину максимального припуска:

Рис. 1 Схема расположения припусков и допусков

Размерный анализ

А=645_{-2 мм}

А₂=850.435 мм

Найдем [А₁]-?

1. [А1]=А-А2=645-85=560 мм

2.Т[А₁]=ТА+ТА₂=2+0.87=2.87 мм

3.ES[А₁]=ESA-EIA₂=0-(-0.435)=0.435 мм

4.E[А₁]=EIA-ESA₂=-2-0.435=-2.435 мм

[А₁]=мм

или [А₁]=мм

Исполнительный размер: мм

Обоснование принятого маршрута обработки поверхностей детали.

Выбираем следующую последовательность операций механической обработки для изготовления червячного вала.

1. Заготовительная

Для заготовок, получаемых методом пластического деформирования –

Штамповать заготовку

2. Термическая

Закалить деталь до HRC 40..45

По технологии ОГМет

3. Фрезерно-центровальная

Осуществляем подготовку технологических баз. Обработка торцов и сверление центрового отверстия

4. Токарная с ЧПУ

Производим точение наружных поверхностей с припуском под тонкое точение, фасок. Фрезеруем шпоночный паз.

5. Токарная с ЧПУ