Под технологичностью конструкции детали понимают приспособленность к достижению минимальных затрат при ее изготовлении в заданном количестве с обеспечением требуемых показателей качества. Выделяют основные и дополнительные показатели технологичности конструкции детали. На стадии проектирования технологического процесса необходимые данные для определения основных показателей технологичности конструкции детали отсутствуют. Поэтому для первоначальной оценки технологичности конструкции детали используют дополнительные показатели.
1. Коэффициент унификации конструктивных элементов:
Ккэ=Ny/Nэ;
где Ny – число унифицированных конструктивных элементов;
Nэ – общее число конструктивных элементов.
Ккэ=7/16= 0.43 – хорошая технологичность.
2. Коэффициент применяемости типовых техпроцессов:
Ктп=Nттп/Nтп;
где Nттп – число типовых техпроцессов;
Nтп – общее число техпроцессов.
Ктп=5/5=1 – хорошая технологичность.
3. Коэффициент обрабатываемости материала:
Ком=750/σв;
где σв – предел прочности материала детали, МПа.
Ком=750/1000= 0.75 – хорошая технологичность.
4. Коэффициент точности:
Кт=1-Σni/ΣITi·ni;
где ΣITi – число квалитетов точности i-й поверхности;
ni – число поверхностей i-го квалитета;
Σni – общее число поверхностей.
Кт=1-19/(6∙1+7∙1+9∙2+14∙13)= 0,91 – удовлетворительная технологичность.
5. Коэффициент шероховатости:
Кш=1-Σni/Rai∙ ni;
где Rai – шероховатость i-й поверхности;
ni – количество поверхностей i-й шероховатости;
Σni – общее число поверхностей.
Кш=1-19/(0.4∙1+3,2∙2+0.8∙1+1.6∙2+6.3∙13)= 0,8– удовлетворительная технологичность.
На основе проведённого анализа технологичности конструкции детали можно сделать вывод, что деталь «Вал первичный» обладает хорошей технологичностью и не требует применения специальных операций механической обработки.
Выбор типа производства
На основании годовой программы выпуска (N=3000) выбираем среднесерийный тип машиностроительного производства. Данный выбор предполагает использование следующих основных особенностей изготовления изделия «электромагнитной муфты
ü производство изделий должно обеспечиваться применением специализированных наладочных (СНП) и сборно-разборных (СРП) приспособлений с достаточно высокой степенью обратимости составляющих элементов;
ü получение заданного качества изделий должно выполняться за счёт использования высокотехнологичного прогрессивного оборудования: автоматов и полуавтоматов, а также станков с ЧПУ, работающих на повышенных режимах резания и с большими припусками на обработку, обрабатывающих центров и гибких производственных систем для станков с ЧПУ;
ü при изготовлении деталей следует применять высокопроизводительный режущий инструмент, оснащённый сверхтвёрдыми материалами (твердые и минералокерамические сплавы).
Технологические операции проектируются состоящими из нескольких технологических переходов. Партии деталей между операциями хранят у станков, периодически транспортируя их на другие рабочие места. Иногда партии деталей хранят на промежуточных складах или на специальных площадках. Число деталей, хранящихся на промежуточном складе, должно обеспечивать бесперебойную сборку. Степень специализации рабочих мест характеризуется коэффициентом закрепления операций. С целью определения типа производства рассчитаем коэффициент закрепления операций Кзо:
, Кз.о.= 60*12*23*8 / 2500*2,43 =19,8
Т.к. Кз.о.= 19,8 , то производство среднесерийное.
В среднесерийное производстве наибольшее применение нашли станки с ЧПУ. Инструмент и приспособления применяются в основном стандартные, реже – специальные.
Выбор типа заготовки
Наиболее распространенными методами получения заготовок деталей машин являются литьё, обработка давлением, резка сортового и профильного проката, а также некоторые комбинированные или специальные методы.
На основе анализа конструкции и технических требований детали и заданного типа производства выбираем заготовку, полученную на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ).
Данный вид заготовки имеет ряд преимуществ:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.