Производим переустановку и закрепление детали, обработку наружных и внутренних поверхностей, растачиваем отверстие и фрезеруем углубления
6. Термическая
Предусмотрено повышение твердости вала (HRC 40…45) посредством цементации и последующей закалки.
7. Токарная с ЧПУ
Необходимо тонкое точение точных поверхностей для получения требуемой точности и шероховатости,
8. Слесарная
Снятие заусенцев, острых кромок.
9. Промывочная
Промывка детали в бензине от стружки, грязи и остатков СОТС.
10. Контрольная
Контроль на соответствие чертежу.
Технологический процесс механической обработки вала начинаем с подрезки торцев и получения центрового отверстия, затем черновая обработка поверхностей – удаления основного припуска, что обеспечивает максимальное устранение погрешностей размеров и формы заготовки, равномерный съем припуска на последующую чистовую обработку,
своевременное выявление дефектов заготовки.
На точные поверхности (6, 7 кв.) назначаем черновое точение, чистовое точение и тонкое точение.
При чистовой обработке завершается обработка отдельных поверхностей, требуемая точность и качество которых уже достигнуты, или происходит подготовка отдельных поверхностей к последующей более точной обработке.
Отделочные операции (тонкое точение) следует предусмотреть в конце технологического процесса, так как окончательно обработанные поверхности могут быть повреждены при последующей местной закалке.
Обработку нежесткого вала ведем с использованием в схеме установки дополнительной опоры: люнета.
Технический контроль валов предусматривает контроль всех ответственных размеров и параметров. С этой целью применяют многомерные контрольные стенды и приспособления, оснащенные различными приборами.
Обоснование выбора оборудования и оснастки
Эффективность применения оборудования с ЧПУ обусловлена:
• повышением точности размеров и форм обрабатываемых поверхностей, особенно сложных фасонных, с большим числом выдерживаемых размеров (здесь точность определяется только правильностью разработки управляющей программы и точностью станка);
• повышением производительности обработки, связанной с уменьшением доли вспомогательного времени на 30... 50 % по сравнению с обычными станками с ручным управлением, а в некоторых случаях с интенсификацией режимов резания (произв-ть обработки возр. в 2 —6 раз);
• снижением себестоимости обработки, связанной с понижением требований к квалификации станочника и сокращением затрат на приспособления, так как обработка ведется в основном с использованием одного приспособления;
• снижением затрат на специальный и специализированный инструмент, так как применяется, как правило, универсальный режущий инструмент.
Для обработки вала выбираем токарно-фрезерный обрабатывающий центр 1740-2D.
ОЦ предназначен для обработки деталей сложной формы, для которых необходимы токарные, фрезерные и сверлильные операции, высокоточных деталей с большим количеством обрабатываемых поверхностей,
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр 1740-2D предназначен для патронной и центровой обработки с высокой точностью в один или несколько проходов наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, различной сложности. Станок оснащен системой ЧПУ FANUC (типа CNC). 12-позиционная револьверная головка входит в базовую комплектацию станка. Наличие на станке револьверной головки позволяет значительно расширить технологические возможности станка, увеличить производительность, повысить качество обрабатываемых деталей.
ОЦ отличаются высокой скоростью резания, точностью позиционирования, исключительной надежностью за счет применения первоклассных механических и электронных комплектующих таких фирм, как THK, Timken, SKF, Fanuc, Siemens, современных средств контроля производства. Станок изготовлен на рязанском станкостроительном заводе.
Рис 2 токарно-фрезерный обрабатывающий центр 1740-2D.
Технические характеристики
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.