Машиностроение \ Проектирование автоматических линий

Расчет показателей надежности и производительности автоматической линии с жесткой транспортной связью

Страницы работы

20 страниц (Word-файл)
Посмотреть все страницы
Скачать файл

Фрагмент текста работы

Аналогично производятся расчеты для всех остальных элементов.


Исходные данные и показатели АЛ.

№

пп

1-позиции

2-группы

3-элемента

Наименование элементов или подсистем АЛ

Модель

(тип)

Кол.

Показатели надежности

Мрц

циклов

отказ

Мр

мин

отказ

Мв

мин

восст

λц 103

отказ

цикл

λц 103

отказ

мин

μ

восст

мин

Внт103(мин/мин)

элемент

группа

позиция

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1

Позиция 1

0,3785

1

Оборудование поз.1

0,37

1

Головка силовая

У1Х4035.300.01

2

15

0,04

0,37

2

Инструмент поз.1

0,0005

2

Сверло Ø11.5  Р18

1

835,7

2707,6

0,8

0,0002

3

Сверло Ø9 Р18

1

626,7

2030,5

0,8

0,0003

3

Оснастка поз.1

0,008

4

Патрон быстросмен.

ПБК

2

0,8

0,008

0,004

5

Плита кондукторная

ПКН

2

8

0,001

0,004

2

Позиция 2

1,55412

1

Оборудование поз.2

1,481

6

Стол силовой

У1Н4511

1

15

0,08

0,37

7

Привод главн.движ.

У1Е4642

1

0,01

0,16

0,019

8

Коробка многошпиндельная

УНЕ 8

1

0,003

0,022

0,042

9

Бабка расточная

УН4283

1

0,04

0,05

0,25

10

Стол силовой

У1Н4513

1

22

0,12

0,8

2

Инструмент поз.2

0,00122

11

Сверло Ø8.5 Р6М5

1

626,7

2030,5

0,2

0,0001

12

Сверло Ø12.5Р6М5

1

835,7

2707,6

0,2

0,00007

13

Зенкер Ø11.8 Р18

1

1671,4

5415,3

0,8

0,00015

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

14

Резец расточной Т15К6

1

891,4

2888,1

2,7

0,0009

3

Оснастка поз.2

0,0719

15

Патрон быстросмен.

ПБУ

2

0,2

0,01

0,0012

16

Патрон быстросмен.

ПБП

1

0,8

0,027

0,0067

17

Плита кондукторная

ПКН

1

8

0,001

0,002

18

Борштанга расточная

БР

1

5

0,04

0,06

19

Плита кондукторная

ПКН

1

8

0,001

0,002

3

Позиция 3

2,1643

1

Оборудование поз.3

2,155

20

Головка силовая

У1Х4035.300.

1

15

0,04

0,185

21

Стол крестовый

УЕ4315.05

1

30

0,18

1,67

22

Бабка фрезерная

У1Е4132

1

0,1

0,1

0,3

2

Инструмент поз.3

0,0006

23

Развертка Ø 11.9 У13А

1

2005,7

6297,9

0,8

0,0001

24

Фреза торц.Т5К10

1

3565,7

11552

6

0,0005

3

25

Оснастка поз.3

0,0087

26

Патрон быстросмен.

ПБП

1

0,8

0,027

0,0067

27

Плита кондукторная

ПКН

1

8

0,001

0,002

4

Позиция 4

2,9

1

Оборудование поз.4

2,898

28

Стол силовой

У1Н4513

1

22

0,12

0,8

29

Бабка сверлильная

У1Е4123

1

0,025

0,09

0,086

30

Насадка многошпин.

Спец.

1

0,003

0,022

0,042

31

Стол крестовый

УЕ4315.05

1

30

0,18

1,67

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

32

Бабка фрезерная

У1Е4132

1

0,1

0,1

0,3

2

Инструмент поз.4

0,00233

33

РазверткаØ12Н6 У13А

1

2005,7

6297,9

0,2

0,00003

34

Метчик М10-7Н 9ХС

1

501,4

1624,5

0,4

0,0002

35

Метчик М14×1.5-7Н 11ХФ

1

1002,8

3249

0,4

0,0001

36

Фреза концевая Ø8 Р6М5

1

668,5

2165,9

4,7

0,002

3

Оснастка поз.4

0,0037

37

Патрон быстросмен.

плавающий

ПБП

1

0,2

0,027

0,0017

38

Патрон быстросмен.

компенсирующий

ПБК

2

0,4

0,008

0,002

5

Позиция 5

0,16

1

Оборудование поз.5

0,16

39

Машина моечная

ММП

1

0,04

0,1

0,12

40

Система подачи моющей среды

СПМС

1

0,02

0,15

0,04

6

Позиция 6

0,044

1

Оборудование поз.6

0,044

41

Камера сушильная

КСП

1

0,02

0,14

0,044

7

Позиция 7

1,1

1

Оборудование поз.7

1,1

42

Автомат контроля

(выносная поз.)

АКМР

1

0,21

0,066

0,98

43

Накопитель брака

НБ1

1

0,06

0,15

0,12

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

АЛ

Прочее

7,651

44

Накопитель заготовок

МЦ

1

11

0,017

0,058

45

Конвеер

КШМ

1

32

0,11

1,1

46

Накопитель деталей

МЦ

1

11

0,017

0,058

47

Приспособления

ПСП

7

8

0,002

0,035

48

Система подачи СОЖ

СПСМ

4

0,02

0,15

0,16

49

Гидросистема

ГС

1

0,015

0,068

0,07

50

Подсистема управления

СУР

1

0,6

0,03

6,17
 

Итого

15,95

                                                                                                     Таблица 1.

Рассчитаем коэффициент готовности АЛ:

4. Расчет удельных собственных потерь времени.

Впи=0,1255мин/мин (из таблицы 2.)

Вс = Внт + Впо + Впс + Впи

Для этого необходимо определить плановые удельные потери времени технического и организационного характера Впо, Впс и Впи.

Где Fсм – сменный фонд времени работы Fсм = 8,2 час = 492 мин

Нормы времени на организационно-техническую подготовку АЛ Мвпо для линии из агрегатных станков с гидроприводами в количестве 10 шт. составляет 39 мин. При обслуживании рабочим неметаллорежущего оборудования (моечные машины, загрузочные средства, транспортные устройства, автоматы контроля и т.п.) ко времени добавляем по 1 мин за каждую единицу оборудования. Всего подобного оборудования 6 единиц. Т.о. добавляем 6 мин. При обслуживании роботов ко времени по карте добавляем 6 мин. на каждую единицу оборудования.

МВпо=47(мин)

Нормы времени на техническое обслуживание АЛ Мвпс для линии из агрегатных станков с гидроприводами в количестве 10 шт. с количеством инструмента в АЛ до 25 составляет 37 мин. При обслуживании рабочим неметаллорежущего оборудования (моечные машины, загрузочные средства, транспортные устройства, автоматы контроля и т.п.) ко времени добавляем по 1 мин за каждую единицу оборудования. Всего подобного оборудования 6 единиц. Т.о. добавляем 6 мин.

МВпс=44(мин)

Данные удельных потерь времени на плановую смену инструмента Впи сведем в таблицу 2.

Складывая результаты, получим:

Вс= Внт+Впи+Впс+Впо=0,01595+0,1255+0,227=0,368(мин/мин)


Расчет удельных потерь времени на плановую смену инструментов Впи.

№№

пп

Инструмент

Тип,марка

Кол.

Показатели надежности

Т

Мрц

Мр

Мв

Впи

1

Сверло

Ø11.5  Р18

1

90

32,14

104,13

0,8

0,0077

2

Сверло

Ø9 Р18

1

90

32,14

104,13

0,8

0,0077

3

Сверло

Ø8.5 Р6М5

1

90

32,14

104,13

0,2

0,0019

4

Сверло

Ø12.5Р6М5

1

90

32,14

104,13

0,2

0,0019

5

Зенкер

Ø11.8 Р18

1

90

32,14

104,13

0,8

0,0077

6

Резец расточной

Т15К6

1

120

38,22

123,83

2,7

0,0218

7

Развертка

Ø 11.9 У13А

1

90

32,14

104,13

0,8

0,0077

8

Фреза торц.

Т5К10

1

240

85,71

277,7

6

0,0216

9

Развертка

Ø12Н6 У13А

1

90

32,14

104,13

0,2

0,0019

10

Метчик

М10-7Н 9ХС

1

90

32,14

104,13

0,4

0,0038

11

Метчик

М14×1.5-7Н 11ХФ

1

90

32,14

104,13

0,4

0,0038

12

Фреза концевая

Ø8 Р6М5

1

120

38,22

123,83

4,7

0,038
 

Итого

0,1255

                                                                                                                   Таблица 2

Т -    Средние нормы стойкости инструментов на АЛ(из каталога  справочных данных [2]).                                  

Мв -  Среднее время восстановления работоспособности инструмента(из каталога  справочных данных [2]).

Мрц - Средняя наработка на отказ инструмента для цикловых машин; рассчитывается по формуле Мрц=Т/ tм

Мр-   Средняя наработка на отказ инструмента для непрерывных машин; рассчитывается по формуле Мр=Мрц·tа

Впи- Удельные потери времени на плановую смену инструментов; рассчитывается по формуле Впи= Мв/ Мр


5.Расчет коэффициента технического использования и технической производительности.

Пт=Пц·ηт=18,5·0,73=13,505 (шт/час)

6. Расчет коэффициента использования и ожидаемой фактической производительности АЛ.

Рассчитаем коэффициент использования и ожидаемую фактическую производительность АЛ для массового производства.

ηи = ηт·ηз,

где ηз – коэффициент загрузки оборудования, для массового производства

ηз = 0,8

ηи=ηт·ηз=0,73·0,8=0,584

Рассчитаем ожидаемую фактическую производительность АЛ

Пф=Пц· ηи=18,5·0,584=10,804 (шт/час)

7. Расчет производственной программы выпуска деталей.

Рассчитаем производственную программу выпуска деталей на данной автолинии при двух- и трехсменной ее эксплуатации.

          Эффективный годовой фонд времени F для автоматической лини при двухсменной работе составляет 3725ч, а при трехсменной работе – 5465 ч, тогда, умножив F на фактическую производительность получим:

          При двухсменной эксплуатации- 10,804·3725=40 244 (шт.)

При трехсменной эксплуатации- 10,804·5465=59 043 (шт.)


                         8. Баланс производительности автоматической линии.

Изобразим графически баланс часовой производительности автоматической линии.


Заключение.

При проектировании АЛ и станков – автоматов рассчитывают так называемую техническую производительность, которая не учитывает неплановые организационные ВПВ, являющиеся следствием недостатков в организации труда на конкретном предприятии.

Техническая производительность  определяется количеством годной

Похожие материалы

Информация о работе

ВУЗ:
Тульский государственный университет (ТулГУ)
Предмет:
Проектирование автоматических линий
Тип:
Курсовые работы
Категория:
Машиностроение (Технические предметы)
Размер файла:
237 Kb
Скачали:
0
Скачать файл