Разработка технологического процесса на обработку детали (зубчатого колеса)

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра ТМС

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Разработка технологического процесса

на обработку детали – колесо зубчатое

Факультет МТФ

Группа КМ – 71У

Разработал: Половинкин А.Б.

Проверил: Гилета В.П.

Новосибирск-2002

СОПОСТАВЛЕНИЕ И ВЫБОР ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБАХ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

Материал детали сталь 40 Х

Масса детали q = 1,05 кг

Годовая программа N = 20 000 шт

Тип производства: крупносерийное

Эскиз заготовки.

 

Таблица 1

Данные для расчета стоимости заготовки по вариантам

Наименование показателя	1-й вариант	2-й вариант
Вид заготовки	Штамповка на ГКМ	Штамповка на прессах
Степень сложности	С2	С2
Группа стали	М1	М1
Масса заготовки Q, кг	1,78	1,85
Стоимость 1 т заготовок С, руб	150	160
Стоимость 1 т отходов Sотх, руб	25	75

Стоимость заготовки по первому варианту

              Сi                                                                S_отх

S_заг. = ( ----- ּ Q ּK_c ּK_т ּK_в ּ K_м ּ K_n) – (Q – q) ּ -------

               1000                                                                       1000
К_т = 1;  Кс = 1;   К_м = 1,13;   К_n = 0,8;   К_в = 1,14

              160                                                                            25

S_заг.1  = (----- ּ1,78 ּ1 ּ1 ּ1,13 ּ 0,8 ּ 1,14) – (1,78 – 1,05) ּ------ = 0,276

1000  1000

Стоимость заготовки по второму варианту

              160                                                                            25

S_заг.2 = ( ----- ּ1,85 ּ1 ּ1 ּ1,13 ּ 0,8 ּ 1,14) – (1,85 – 1,05) ּ------ = 0,285

1000                                                                         1000

РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ

Схема установки	Исходные данные:
	Деталь колесо зубчатое, масса 1,05 кг Рассчитать аналитически припуски на поверхности ς и L, на остальные поверхности припуски выбрать табличные L = 143 – 0,53 d = 95 Н7

Таблица 2

Расчет припусков и предельных размеров для поверхности 143-0,53

 

Технологи-ческие переходы	Элементы, припуска, мкм				2Zmin, мкм	dр, мм	δ, мкм	Предельный размер, мм		Предельное значение припусков, мкм
Ф110+0,035	Rz	T	ρ	ε				dmin	dmax	пр 2Zmin	пр 2Zmax
Заготовка	150	200	1600			147,4	2200	145,2	147,4
Точение:
Черновое	50	50	96	120	2ּ2070	143,31	400	143,31	143,71	1890	3690
Чистовое	30	30	63	7	2ּ203	142,9	120	142,9	143,02	410	690
Шлифование:
Черновое	10	20	32	6	2ּ99	142,6	30	142,6	142,63	300	390
Чистовое	5	15		5	2ּ64	142,47	20	142,47	142,49	130	140

Суммарное отклонение:7

ρ₃= √ ρ_см² + ρ_кор²

ρ_см = 1 мм;  ρ_кор  = Δ _k · L = 1 · 210 = 0,2 мкм

ρ₃= √ 1² + 0,2²  = 1,6 мм

Остаточное пространственное отклонение:

после предварительного обтачивания ρ₁=  0,06 ּ1600 = 96 мкм

после окончательного обтачивания ρ₂=  0,04 ּ1600 = 63 мкм

после предварительного шлифования ρ=  0,02 ּ1600 = 32 мкм

          Минимальные значения припусков растачиваем по формуле:

2 Z_min = 2 (R_zi-1 + T_i-1 + ρ _i-1 + E_i-1 )

под предварительное обтачивание

2 Z_min1 = 2 (150 + 200 + 1600 + 120 ) = 2 ּ 2070 мкм

под окончательное обтачивание

2 Z_min2 = 2 (50 + 50 + 96 + 7) = 2 ּ 203 мкм

под предварительное шлифование

2 Z_min3 = 2 (30 + 30 + 63 + 6) = 2 ּ 99 мкм

под окончательное шлифование

2 Z_min4 = 2 (10 + 20 + 32 + 5) = 2 ּ 64 мкм

Расчетный размер:

d_р3 = 142,47 + 0,128 = 142,598 = 142,6 мм

d_р2 = 142,6 + 0,196 = 142,896 = 142,9 мм

d_р1 = 142,9 + 0,406 = 143,306 = 143,31 мм

d_р3 = 143,31 + 4,14 = 147,45 = 147,4 мм

          Наибольшие предельные размеры:

d_max4 = 142,47 + 0,02 = 142,49 мм

d_max3 = 142,6 + 0,03 = 142,63 мм

d_max2 = 142,9 + 0,12 = 143,02 мм

d_max1 = 145,2 + 2,2 = 147,2 мм

Предельные значения припусков:

        ^пр

2 Z_max4 = 142,63 – 142,49 = 0,14 мм = 140 мкм

 

        ^пр                     

2 Z_max3= 143,02 – 142,63 = 0,39 мм = 390 мкм

 

        ^пр

2 Z_max2 = 143,71 – 143,02 = 0,69 мм = 690 мкм

 

        ^пр

2 Z_max1 = 147,4 – 143,71 = 3,69 мм = 3690 мкм