Комплексно-механизированный участок обработки корпусных деталей

Доклад

При выполнении  ДП на тему  “Комплексно-механизаровынный участок обработки корпусных деталей  ”  были решены  следующие задачи:

1)  проектирование собственно самого технологического процесса изготовления;

2)  разработка и расчет необходимой технологической оснастки;

3)  проектирование технологического участка;

4)  экономическое обоснование выбранного метода изготовления

На листе 001 изображен чертеж детали корпуса, предназначенный для размещения в нем органов  управления гидроприводами механизмов шахтных крепежей. Для корпуса детали характерно наличие точно обработанных отверстий, координированных между собой и относительно базовых поверхностей. Корпус является одной из деталей, входящих в состав механизма  шахтной крепи.

На листе 002  изображен чертеж заготовки, получаемой методом  штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах. В ходе анализа - выбор метода получения заготовки, было   определено, что коэффициент использования материала больше при получении заготовки литьем по выплавляемым моделям, но в качестве заготовки принимаем штамповку, потому что себестоимость 1 кг штамповки меньше и это определяет экономический эффект ее применения.

Для операции 030; 035 спроектировано токарное  приспособление, которое крепится на планшайбу токарного станка. Базовыми элементами приспособления являются: установочная пластина, упорная опора и опоры самоцентрирующие. Деталь устанавливается на опорную пластину поз.11,  жестко связанную с планшайбой, дожимается до упорной опоры поз.22. Закручивая втулку поз.8, винты  поз.6 и поз.7 (с разными направлениями) перемещают планки поз.10 с опорами поз.21, которые в свою очередь зажимают деталь одновременно с 2-х сторон. Для  предварительной фиксации детали предусмотрен винт поз.17 с пятой 25.

Для операции 040 спроектировано специальное сверлильное приспособление. Оно базируется на столе станка.  В приспособление, имеющее  два установа А и Б, одновременно устанавливается восемь деталей. Базовыми элементами приспособления являются: для установа А – установочный платик поз.9, упор поз.13 , опора поз.2;  для установа Б – упор 12, упорная опора поз.3, упор поз. 10(прихват).

Для  обработки центрального канала Æ и получения шероховатости Ra=0,8мм был спроектирован специальный режущий инструмент -  раскатник роликовый. Раскатник Æ38 – горизонтального действия , 5-ти роликовый, самонаводящийся на размер.  Диаметральный размер раскатника регулируется в пределах 2мм. Настройка раскатника на размер осуществляется по специальному кольцу 5, а затем уточняется в зависимости от условий обработки с помощью гайки 3, над которой нанесена шкала с ценой деления 0,01мм на диаметр.

Для контроля  размера Æ и размера Æ был спроектирован  и рассчитан специальный  мерительный инструмент - калибр соосности.

Для уменьшения вспомогательного времени, а именно  зажима деталей на сверлильном приспособлении (040 операция), было спроектировано  механизирующее устройство – пневматический гайковерт.

На листе 012 изображена планировка  механического участка обработки корпусных деталей. Способ расположения оборудования выбираем зигзагообразный с одним двухсторонним и двумя односторонними рядами. Для удаление стружки из  участка на переработку применяется пластинчатый конвейер.

На 005 – фрезерную;  025 – фрезерно-сверлильную; 035 – токарную; 040 – сверлильную; 045 – фрезерно-сверлильную были разработаны  карты наладки с подробным описанием переходов на операции, выбором режущего инструмента, базирования детали, простановкой размеров. Далее краткое описание карт наладок:

-  005  деталь устанавливается в тисках с призматическими губками, с упором в торец и механическим зажимом;

-  025 в приспособление одновременно устанавливается 4 детали;

-  035 особенностью этой операции является то, что операция растачивания отверстий выполнена не на расточном станке(которая является типовой для большинства корпусов ), а на токарном;

-  040 на этой операции ведется обработка глухих отверстий методом сверления, развертывания, раскатывания;

-  045 в приспособление одновременно устанавливается 4 детали;

В результате проведения дипломного проекта, была разработана технология изготовления корпуса. Также были проведены необходимые расчеты по определению освещенности цеха и произвелось экономическое обоснование данного техпроцесса. Таким образом был получен работоспособный технологический процесс.