Магний и его сплавы. Структура и свойства технического магния. Магниевые сплавы. Некоторые новые (нестандартные) магниевые сплавы, страница 5

Состав сплавов, их важнейшие физико-механические свой­ства приведены в табл. 36—38.

Все эти сплавы предназначаются для производства изделий
различными методами обработки давлением.

Минимальная температура горячей деформации магниевых сплавов 212°.

На практике, с целью интенсификации процессов обработки применяются значительно более высокие температуры.   По дан­ным С. И. Губкина и Е. М. Савицкого  магний и магниевые сплавы при небольших скоростях деформации обладают высокой пластичностью в интервале температур 350—450°, если они бы­ли предварительно деформированы (например, под прессовкой). Но даже и литые сплавы в этом интервале температур при не­больших скоростях деформации допускают весьма высокие сте­пени обжатия (порядка 60—75%). К магниевым сплавам приме­нимы все виды обработки металлов давлением: прессование, ков­ка, прокатка и т. д. Прессование магниевых сплавов производит­ся при 300—400°, ковка — в интервале температур 200—420°, горя­чая прокатка — в зависимости от состава   при   250—500°.   Ма­териалом для прокатки могут быть слитки и подпрессованная за­готовка в виде полос или плит.

Листы магниевых сплавов подвергаются также холодной прокатке. Холодная деформация приводит к значительному на­клепу, для снятия которого сплавы подвергаются отжигу.

Большая часть продукции из деформируемых магниевых сплавов в виде листов, прутков, профилей и других полуфабри­катов выпускается в отожженном состоянии.

Для некоторых сплавов (МА5) с целью их упрочнения изде­лия подвергаются закалке или закалке и искусственному старе­нию. Рекомендуемые режимы термической обработки даны в табл. 39.

Структурные изменения, происходящие при закалке и старе­нии, а также особенности термической обработки магниевых сплавов были подробно описаны в предшествующем разделе.

Ниже рассматриваются структуры и свойства деформируемых магниевых сплавов.

Сплавы магния с марганцем (МА1 и МА8)
Сплавы магния с марганцем обычно содержат около  1,5—2%   Мn.  Типичными  представителями сплавов данной группы являются сплавы МА1 и МА8.                                                         ,

Микроструктура сплава МА1 подобна сплаву МЛ2, поэтому на описании ее останавливаться не будем. Сплав не упрочняет­ся термической обработкой и применяется главным образом в отожженном состоянии. Механические свойства сплава даны в табл. 36. Прочность сплава МА1 можно несколько повысить за счет наклепа.

Сплав МА1 обладает высокой пластичностью в горячем состоянии и  удовлетворительной  при  обычных комнатных усло­виях ,  хорошо    сваривается  и  является    наиболее    коррозионностойким из всех стандартных деформируемых сплавов.

Высокая пластичность сплавов при повышенных температурах позволяет изготовлять из него тонкие листы, прутки, профили и различного рода штамповки. Листовой материал исполь­зуется для баков, для обшивки некоторых элементов самолетов, несущих невысокие нагрузки. Штамповки используются для арматуры баков и других неответственных деталей самолетов.

Аналогом сплава МА1 является сплав МА8 и отличается от него только содержанием около 0,2—0,5% Се. Введение церия в указанных количествах способствует измельчению зерна в ре-кристаллизованных материалах и общему повышению механи­ческих свойств магний —марганцовистых сплавов.

Характерной особенностью сплавов данного типа является
большая склонность их к столбчатой кристаллизации и к обра­
зованию крупнозернистой  структуры.   

В зависимости от условий литья (температуры перегрева, температуры литья и скорости охлаждения) размер зерна в этих сплавах может колебаться в значительных пределах. Ил­люстрацией этого может служить макроструктура слитка, при­веденная на рис.  131  атласа.

Микроструктура сплава МА8 в различных состояниях показана на рис.  132 атласа.