Магний и его сплавы. Структура и свойства технического магния. Магниевые сплавы. Некоторые новые (нестандартные) магниевые сплавы, страница 4

    Искусственное старение способствует некоторому повышению     предела прочности (на 1—2 кг/мм²) и предела текучести (на (6-8 кг/мм'²), но относительное удлинение при этом сильно па­дает  (с 12—13% до 5—6%).

На рис. 108 показано влияние температуры и времени вы­держки на предел текучести сплавов типа МЛ5. Максималь­ный предел текучести достигается при температуре 175—190° при длительности старения соответственно 16 и 6 час.

Дальнейшее повышение темпера­туры старения до 270° (и особенно до 330°) приводит к резкому разу­прочнению сплава.

Искусственное старение приме­няется в тех случаях, когда необ­ходимо повысить предел текучести сплавов.

На механические свойства спла­вов системы Mg — А1 — Zn и на эффект упрочнения их при термической обработке существенное влияние оказывает их химический состав.

Влияние присадок алюминия цинка, введенных порознь, на меха­нические свойства литых двойных сплавов с магнием показано на рис.  109 и  110.

Эффект упрочняющего действия алюминия и цинка в   тройных сплавах системы Mg — Al — Zn зависит от их соотношения, так как последнее определяет фазовый состав сплавов и весовые количеcтва фаз.

С увеличением содержания цинка наряду с его растворением в магнии  происходит образование тройного химического    соединения Mg₃Al₂Zn2, которое является более твердым и   прочным, чем двойное соединение Mg₄Al₃. Поэтому с   появлением   в сплавах фазы Mg₃Al2Zn2 прочность их возрастает.

Механические свойства промышленных сплавов системы Mg— Al — Zn указаны в табл. 32.

В заключение остановимся на литейных и некоторых дру­гих свойствах рассматриваемых сплавов.

Лучшими сплавами данной группы по своим литейным свойствам являются сплавы МЛ5 и МЛ6. Они имеют малую ли­нейную усадку (1,3—1,4%), обладают хорошей жидкотекучестью, менее склонны к образованию микрорыхлот и пористо­сти, чем другие магниевые сплавы, вследствие чего пригодны к отливке весьма ответственных и сложных по конфигурации деталей. Сплавы с успехом применяются для литья в землю, кокиль и под давлением. Они обладают удовлетворительной кор­розионной стойкостью (после оксидирования), хорошо обраба­тываются резанием.

Сплав МЛЗ имеет большую линейную усадку (1,6%) и ма­лую жидкотекучееть, однако отливки из этого сплава полу­чаются плотными и практически беспористыми. Он характери­зуется удовлетворительной коррозионной стойкостью (после оксидирования) и хорошей способностью к обработке реза­нием.

Сплав МЛ4 имеет удовлетворительные литейные свойства, но склонен к образованию микропористости и черноты в отлив­ках. Вследствие значительной усадки и пониженной жидкотекучести он мало пригоден для литья в кокиль. Отличительной чертой сплава является хорошая коррозионная стойкость (после оксидирования) и отличная   способность к обработке   резанием

Сплавы магния с церием и цирконием (МЛ11)

Церий является одним из компонентов, способствующих по­вышению жаропрочности магния и его сплавов. За последние годы в нашей стране был разработан магниевый сплав МЛ11,содержащий 2,5—4% мишметалла (сплав железа с церием и другими элементами цериевой группы); 0,2—0,7% Zn; 0,2— '0,8% Zr. Цирконий в небольших количествах вводится в каче­стве модификатора для измельчения зерна в отливках.

Механические свойства сплава указаны в табл. 33 и 34.

Сплавы типа МЛ11 обладают хорошей жаропрочностью и предназначаются для производства отливок, работающих при повышенных температурах.

2. Деформируемые сплавы

Деформируемые магниевые сплавы, так же как и литейные, получаются путем легирования магния добавками марганца, алю­миния и цинка. В некоторых случаях для улучшения свойств применяются небольшие присадки церия, циркония и других ме­таллов. Большинство деформируемых сплавов по своему соста­ву, структуре и свойствам близки к литейным сплавам и ,по су­ществу являются их аналогами.