Печатные устройства, страница 6

При остановке машины или нарушении подачи листов офсетный цилиндр автоматически отводится механизмом давления. Включение и выключение давления должно производиться строго по циклу с таким расчетом, чтобы оно выключалось только после того, как полностью запечатается последний бумажный лист, поданный в машину. Включение давления производится до входа передней кромки листа в зону контакта.

В последних моделях офсетных машин для включения и выключения давления применяется анкерный механизм с кулачково-коромысловым приводом.

7.2.4 Особенности настройки при печати типо-офсетом

На большинстве современных офсетных машин можно печатать с форм высокой печати, изготовленных либо на фотополимерных пластинах на металлической основе, либо путем однопроцессного эмульсионного травления на листах микроцинка или магния. Толщина этих форм равна толщине обычных офсетных форм для листовых машин (0,6-0,8 мм), глубина пробельных элементов 0,25-0,3 мм. Небольшая глубина пробельных элементов предъявляет повышенные требования к точности и жесткости печатного и накатной группе красочного аппаратов. Для того, чтобы поверхность офсетной покрышки не касалась углубленных пробельных элементов, величина максимальной деформации офсетной покрышки d_max при типоофсете должна быть гарантированно меньше глубины пробельных участков а_ф. Поскольку согласно формуле (7.2)

d_max =d_min+ d_å ,

то

d_min + d_e < а_ф.

Из этого следует, что при печатании типоофсетом надо использовать жесткие покрышки с небольшой деформацией и точные, жесткие печатные машины, желательно с контактными кольцами.

При печатании на обычных офсетных машинах с формой высокой печати рекомендуется использовать покрышку из двух офсетных полотен повышенной точности по толщине. Применение мягкой покрышки с кирзой не допускается.

Для полужестких покрышек может быть рекомендовано

d_min = 0,06-0,09 мм; d_max = 0,2 мм.

Накатные валики красочных аппаратов не должны накатывать краску на пробельные участки. Для обеспечения этого, как и в печатных аппаратах, сумма всех отклонений и технологически необходимой деформации должна быть меньше глубины пробельных элементов. При печатании типоофсетом на машине должны быть установлены валики с жестким малопрогибающимся стержнем, резиновая облицовка должна быть тщательно прошлифована, допуск на биение и неточность геометрической формы не должен превышать 0,04-0,05 мм. Особое внимание следует обратить на тщательную установку накатных валиков по отношению к форме. Величина деформации накатных валиков в зоне контакта с формой должна составлять 0,04 мм. Все зазоры в соединениях замков и подвесок накатных валиков должны быть выбраны. Оптимальной является установка замков на неподвижные упоры.