Печатные устройства, страница 3

Рисунок 7.4 – Схема печатного аппарата и механизма регулирования давления

Возникает разница окружных скоростей покрышки в зоне контакта, что может привести к проскальзыванию поверхности покрышки относительно формы и бумаги. При жестких покрышках деформация и разница скоростей значительно меньше. Силы трения в зоне контакта могут не позволить сместиться резине относительно формы или бумаги, а небольшое несовпадение скоростей может компенсироваться упругостью покрышки в окружном направлении. Тем не менее, на практике чаще применяют более мягкие покрышки, что объясняется следующими причинами.

В реальных печатных аппаратах неизбежны некоторые отклонения фактических размеров отдельных элементов от номинальных значений. В результате величина деформации покрышки во время одного оборота не постоянна, а меняется на величину d_e. Этот перепад деформаций складывается из следующих основных источников.

Для зоны формного и офсетного цилиндров

d_å1= d_ф.ц+d_з.ф+d_п.ф+d_ф+d_о.ц+d_з.о+d_п.о+d_п,

где d_ф.ц и d_о.ц – биение и неточность геометрической формы соответственного формного и офсетного цилиндров;

d_з.ф и d_з.о – перемещение осей формного и офсетного цилиндров в пределах зазоров в их подшипниках;

d_п.ф и d_п.о – прогибы формного и офсетного цилиндров;

d_ф. – отклонения в толщине печатной формы;

d_п – отклонения в толщине офсетной покрышки.

Для зоны контакта офсетного и печатного цилиндров

d_å2= d_о.ц+d_з.о+d_п.о+d_п+d_п.ц+d_з.п+d_п.п+d_б,

где d_п.ц – биение и неточность геометрической формы печатного цилиндра;

d_з.п – перемещение оси печатного цилиндра в пределах зазоров в его подшипнике;

d_п.п – прогиб печатного цилиндра;

d_б. – отклонения в толщине тиражной бумаги.

Эти изменения деформаций вызывают соответствующие изменения величины давления печати. В то же время, для получения нормального оттиска давление печати должно лежать в пределах от Р_тн до Р_кр, значения которых были указаны выше. Следовательно, перепад деформации должен укладываться в определенные пределы

d_å£ d_max - d_min       (7.2)                              d

где d_max – максимальная деформация, соответствующая Р_кр;

d_min – минимальная деформация, соответствующая Р_тн.

Формула 7.1 зависимости давления покрышки от ее деформации может быть представлена в виде

Р=Е₁e^R

где Е₁ и R – коэффициенты, определяемые экспериментально для каждой конкретной покрышки.

Для разных видов покрышек были определены следующие зависимости (усилие натяжения 26 кг/см) [10]:

-  для мягкой покрышки, состоящей из резинового полотна и кирзы, общей толщиной 4,2 мм

Р=24,8 *10³*e^2,7;

-  для полужесткой покрышки из двух резиновых полотен общей толщиной 3,9 мм

Р=14,0 *10⁶*e^4,12;

-  для жесткой покрышки из одного резинового полотна и двух листов бумаги, общей толщиной 2,27 мм

Р=2,0 *10⁵*e^3,05.

По этим зависимостям построены графики (рис. 7.5), на которые нанесены значения s_min =2 кг/см² и s_max =10 кг/см². Как видно из графиков, перепад деформаций для мягкой покрышки d₁=0,22 мм; d₁₁=0,12 мм; для жесткой d₁₁₁=0,06 мм.