Печатные устройства, страница 4

Рисунок 7.5 – Зависимость давления от деформации

Последний перепад очень мал и может быть обеспечен только в случае применения очень точных по толщине формных пластин и офсетных покрышек прецизионных машин с жесткими и точными по размеру цилиндрами, имеющими контактные кольца. Контактные кольца исключают влияние прогибов и зазоров в подшипниках печатного аппарата, но при этом трудно регулировать давление.

При использовании полужестких покрышек допустимый перепад деформации – 0,12 мм не может быть обеспечен при применении обычных формных алюминиевых пластин, неравномерность толщины которых достигает 0,1 мм, и особенно наиболее распространенных серых офсетных полотен марки Б (ГОСТ 6451-65), отличающихся неравномерностью по толщине (до 0,15 мм) каждого полотна. Печатать с полужесткими покрышками можно только применяя калиброванные материалы и машины с небольшими зазорами в подшипниках. На изношенных машинах перепад давления особенно заметен на участках, когда одна из пар цилиндров встречается выемками. При встрече с выемкой формного цилиндра офсетный цилиндр, потеряв сверху дополнительную нагрузку, под действием давления в зоне контакта с печатным цилиндром перемещается вверх в пределах зазоров в подшипниках. Деформация покрышки уменьшается и соответственно падает давление печати и насыщенность оттиска. Если выемками встречается офсетный и печатный цилиндры, офсетный цилиндр перемещается вниз и уменьшается деформация и давление в зоне контакта с формой. В результате на оттиске изменяется насыщенность печатных элементов.

Если применяются неравномерные по толщине материалы или машина имеет большой износ, приходиться применять мягкую покрышку, допускающую перепад деформаций 0,3 мм.

7.2.2 Настройка печатного аппарата

Для правильной эксплуатации печатных аппаратов необходимо установить требуемое соотношение диаметров цилиндров и отрегулировать давление при печатании в нужном диапазоне. При этом нужно соблюдать следующие рекомендации [10]:

1  Диаметр формного цилиндра с формой должен быть равен диаметру печатного цилиндра с бумагой. При изменении толщины тиражной бумаги настолько же должна изменяться толщина прокладочных листов под формой. Несоблюдение этого правила изменит длину изображения на оттиске на величину

DL=aDR,

где a – угол обхвата оттиска на цилиндре;

DR – разница радиусов формного и печатного цилиндров.

Иногда эту зависимость используют для компенсации неточности изготовления форм или неодинаковой толщины формных пластин. Для увеличения изображения на оттиске толщину подкладки под формой уменьшают, а для уменьшения – увеличивают.

2  Отношение радиусов офсетного цилиндра с покрышкой R_п в недеформированном состоянии к радиусам жестких цилиндров (печатного и формного) R_ж определяют уравнением

i_отн = R_п / R_ж=1–q(e–(h/R_п)),

где h – толщина покрышки;

q – коэффициент спрессованности.

Коэффициент спрессованности характеризует способность материала при контакте впрессовываться во внутренний объем покрышки и не выпучиваться.

Упругие покрышки имеют малую спрессованность и величина q приближается к единице. На участках, прилегающих к зоне контакта, покрышка выпучивается и длина поверхности офсетного цилиндра по окружности увеличивается.

Для того чтобы за один оборот поверхности жесткого и эластичного цилиндров, находящихся в контакте, прошли один и тот же путь, диаметр эластичного цилиндра должен быть несколько меньше диаметра жесткого. Например, при применении покрышки, состоящей из двух офсетных полотен общей толщиной 4,0 мм, диаметре цилиндров 400 мм, при деформации покрышки 0,1 мм i_отн=0,9994, а при деформации 0,2 i_отн=0,9975.

В машинах фирмы «Миле» (США) применяется жесткая покрышка, состоящая из одного упругого резинового полотна толщиной 1,6 мм, при этом i_отн=0,997.