На основании изменения геометрических параметров поршня разрабатывается 3Д-модель в САД системе. Эти данные вводятся в программу силового и прочностного расчета. Определяют нагрузки, которые действуют на поршень. Затем эти исходные данные передаются в САЕ-программу. Делается анализ сложно-напряженного состояния и изменяется предварительная 3Д-модель поршня.
Анализ техпроцесса механической обработки поршня позволяет сделать вывод о том, что операции 090 и 100 расточить выточку под клапан (их на головке поршня две) можно объединить, то есть выполнить их одновременно (прил. Ц). Операция вертикально-расточная выполняется на специальном автомате зенкером Æ 50,6 мм, глубина выточки 2,7+0,2 мм.
Переведя эту операцию
также на специальный автомат, можно на одной операции выполнить две выточки под
клапан. Параметр шероховатости поверхности 
соблюдается.
В результате этого предложения время на изготовление поршня сокращается на 0,5
мин. (прил. Ш) освобождается один спецавтомат стоимостью 36609,09 грн.
При программе 20 тыс. штук в год это дает ощутимый результат. Так, расчитаем резерв времени при внедрении этого мероприятия:
20000×0,3=10000 мин.
Поскольку затраты времени на производство одного поршня составляет 22,1 минут, рассчитаем дополнительный выпуск поршней
шт.
При стоимости 29,7 грн. За единицу предприятие дополнительно реализует поршней на 13439 грн.
Рассчитаем затраты при существующей системе и при внедрении мероприятий.
Коэффициент загрузки оборудования при годовом выпуске изделий
(3.1)
где tшт – штучное время;
Nгод – годовая программа;
Фд – действительный годовой фонд работы оборудования;
Кв – коэффициент выполнения норм (1,05)
При существующей системе:
.
При внедрении мероприятий:
.
Таким образом, внедрение мероприятий позволяет снизить загрузку оборудования на 1,03%.
Заработную плату рабочего основную и дополнительную с отчислением на социальное страхование и др. фонды рассчитываем по формуле:
,
(3.2)
где ПФВ – полезный фонд времени, часов;
Сст – действующая часовая тарифная ставка (2,5);
Ко, Кд – коэффициенты, учитывающие дополнительную заработную плату и начисления (соответственно 1,1 и 1,2);
грн.
Таким образом, начисления на заработную плату рабочего, обслуживающего спецстанок, в год составят 4930 грн. В расчете на единицу продукции они составят 0,04 грн.
Затраты на силовую электроэнергию рассчитываем по формуле:
, (3.3)
где Сэ - цена 1 кВт/ч электроэнергии (0,154 грн.);
tм - машинное время;
Кn, KN, Kc - коэффициенты потери электроэнергии в сети (1,05), использование электроэнергии по мощности (0,6), спроса силовой электроэнергии (0,97);
Nэ - суммарная мощность электродвигателей, кВт;
h - коэффициент полезного действия электродвигателей (0,85).
При существующей системе затраты на электроэнергию составят:
грн.
При внедрении мероприятий:
грн.
Рассчитаем затраты на электроэнергию за год.
грн.,
что на 1 поршень составит 0,1062 грн.
грн.,
что на 1 поршень составит 0,1025 грн.
Расчет годовых затрат на межремонтное обслуживание оборудования и ремонт (включая капетальный) производим по формуле:
, (3.4)
где Нм, Нз - годовые нормативные затраты на единицу ремонтной сложности соответственно механической и электрической частей борудования;
Rм, Rз - ремонтная сложность соответственно механической и электрической частей оборудования, единицы ремонтной сложности;
m - коэффициент, учитывающий класс сложности станка;
Кз - коэффициент загрузки по данной операции (0,8);
Кз сп - средний коэффициент загрузки данного станка (0,87).
При действующей системе затраты на ремонт спецстанка составят:
грн.
Годовые затраты на содержание и амортизацию здания цеха, занимаемого оборудованием, включая затраты на освещение, отопление, вентиляцию, ремонт и уборку рассчитываем по формуле:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.