Автоматические линии для обработки корпусных деталей, страница 4

Загрузка станков трехпоточного участка III линии производится тремя поперечными шаговыми транспортерами Тб с храповыми собач­ками. На каждом таком транспортере имеется небольшой запас карте­ров, поэтому они работают независимо один от другого и бесперебойно подают картеры на промежуточные позиции, с которых картеры посту­пают для обработки на станки СИ.

Продольные штанговые транспортеры с храповыми собачками Т8 служат для перемещения картеров между станками участка III; они размещены вне станков. Перемещение штанг производится от унифици­рованного гидравлического привода. С продольных транспортеров Т8 на расточные станки С11, С12 и С13 картеры передаются специальным загрузочным устройствам Т12.

После обработки картеров на указанных станках они с помощью за­грузочного устройства Т12 передаются на продольные транспортеры Т8. Перемещением загрузочного устройства 712 управляет гидроцилиндр, установленный в приспособлениях станков. На фиг. 124 представлен общий вид одного потока (так как все три потока абсолютно одинако­вы) участков IIIи IVавтоматической линии 1Л856б. Ниже описан тех-

нологический процесс обработки картеров на трехпоточном участке /// линии 1Л856.

Операция 11 —черновое растачивание двух отверстий диаметром 107 мм и двух отверстий диаметрам 87 и 69 мм, сверление отверстия диаметром 26,7 мм и зенкерование отверстия диаметром 30,5 мм в тор­цах картера. Для выполнения этой операции на линии установлен дву­сторонний пятишпиндельный расточной станок С11. Растачивание отверстий производится головками, оснащенными пластинками твердо­го сплава ВК6. Схема работы расточных силовых головок показана на фаг, 125.



Операция 12 — получистовое растачивание и снятие фасок в двух отверстиях диаметром 109 мм и в двух отверстиях диаметром 89,2 и 7.1,3 мм, зенкерование двух отверстий диаметром 29,6 и 31,6 мм в тор­цах картера (фиг. 126) —выполняется на двустороннем пятишиндель-










ке 013. Растачивание производится резцами, оснащенными пластинка­ми твердого сплава ВК6. Схема работы расточных силовых головок по­казана на фиг. 127. Расточной станок 013 вследствие необходимости остановки режущих инструментов при их выходе оснащен неавтомати-

ческами силовыми головками, работающими от отдельных гидравличе­ских приводов, размещенных вне станков.

На всех станках трехпоточного участка IIIлинии обработка карте­ров ведется в специальных одноместных  приспособлениях. Картеры устанавливаются в приспособлениях базовой плоскостью и фиксируют­ся по расположенным в этой плоскости двум отверстиям,    в   которые

входят два фиксирующих пальца. После (установки и фиксации картеров в приспособлениях они зажимаются. Фиксаторы и зажимы приспособ­лений расточных станков работают от гидросистемы участка.

После обработки на трех потоках участка IIIтранспортер подает детали на поворотный стол Т9 (фиг. 113), на котором картеры повора­чиваются на 90° в горизонтальной плоскости. С поворотного стола Т9 картеры транспортером Т10 передаются на установку Ш для продувки калиброванных отверстий. Эта установка состоит из двух продувочных головок, перемещаемых от гидроцилиндров. На передней части проду­вочных головок установлены пробки с отверстиями для прохода воздуха. Пробки входят в отверстая, после чего по их каналам подается сжатый воздух, который очищает поверхности отверстий. После очист­ки картеры транспортером Т10 передаются на контрольно-измеритель­ный автомат К1, на котором измеряются (В одном сечении)  шесть от-