13. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА И ГЕНПЛАН ПОВЕРХНОСТИ
13.1. Технологическая схема поверхности.
Технологический комплекс поверхности предусматривается с учетом следующих факторов:
выдача горной массы из шахты производится по наклонному стволу;
спуск-подъем людей, материалов и оборудования производится по вертикальному стволу.
Горная масса с конвейера наклонного ствола поступает на обогатительную фабрику.
После процесса обогащения товарный сланец поступает в погрузочные бункеры, из которых грузится в железнодорожные вагоны и отправляется потребителю. На территории шахты предусматривается склад, емкость которого равна четырех кратной суточной добыче шахты.
Известняк после сортировки на фракции поступает в стволы, откуда грузится в
железнодорожные вагоны для отправки потребителям.
13.2. Генеральный план поверхности.
В проекте предусматривается блоковое расположение зданий и сооружений:
а) блок наклонного ствола: в него входят надшахтные здания и здания приводов наклонного конвейера;
б) блок вертикального ствола: в него входят надшахтные здания, соединенные галереей с бытовым корпусом, здание подъемной машины;
в) блок обогатительной фабрики, включающей корпус обогащения, дробления ипогрузочных устройств. Проектная мощность фабрики 10 млн. т. в год по горной массе, метод обогащения - в тяжелых средах, глубина обогащения составляет 30 мм.
г) здание вентиляционной установки (вспомогательной);
д.) механические мастерские, соединенные рельсовыми путями со вспомогательным стволом и складом оборудования;
е) склад материально-технического снабжения и склад оборудования;
ж) административно-бытовой корпус со вспомогательными сооружениями;
з) здание центральной поверхностной подстанции.
Обогатительная фабрика предусматривает выполнение следующих технологических операций:
подготовку горной массы перед обогащением с додрабливанием крупных кусков до 200 мм;
классификацию подготовленной горной массы до 100(125) мм и 30-100(125) мм (после дешламации) в колесных сепараторах с магнетитовой суспензией плотностью 2000-2100 кг/м3;
отмывку суспензии и обезвоживание продуктов обогащения в грохотах; сгущение шламовых вод в радиальных сгустителях с использованием слива в качестве оборотной воды;
обезвоживание сгущенного шлама в отстойных центрифугах.
Территория промплощадки заасфальтирована, имеет подъездные железнодорожные пути и автодороги, связывающие предприятие с городом и другими объектами.
14 ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
14.1. Электроснабжение шахты.
Источниками электроснабжения шахты являются два ввода по 35 кВ (от ТЭЦ СПЗ "Сланцы"). На главной поверхностной подстанции происходит понижение напряжения с 35 кВ до б кВ, затем по двум кабелям СБН 3*70 (рабочему и резервному) по наклонному стволу напряжение подается к распределительному пункту ствола. Для электроснабжения потребителей шахты применяется переменный ток напряжением 660 В.
Далее от подстанции электроэнергия по кабелям типа СВГ по капитальным выработкам подается на участковые подстанции (УТП), которые понижают напряжение с 6000 В до 660 В. В качестве УТП применяются трансформаторные подстанции ТСШВП. Электрооборудование в исполнение РВ - рудничное взрывобезопасное. Электросборки размещены на конвейерном и вентиляционном штреке.
14.2. Расчет необходимой мощности
участковой транспортной подстанции.
Таблица 14.1.
Характеристика забойного электрооборудования
Наименование |
Тип электродвигателя |
Количество |
Рн, кВт |
I„ А |
Iп, А |
Cos |
|
СП 202 |
ЭДКОФ 53/4 |
2 |
110 |
120 |
780 |
0,97 |
0,8 |
УРАЛ 33 |
ЭДКОФ |
2 |
40 |
30 |
230 |
0,87 |
0,8 |
1 ГШ-68 |
ЭКВ-4У |
2 |
125 |
135 |
810 |
0,98 |
0,8 |
СНУ-5 |
ВАОФ 62-4 |
2 |
17 |
25 |
230 |
0,97 |
0,83 |
ПТК-1 |
ЭДКОФ 43-4 |
1 |
55 |
45 |
230 |
0,96 |
0,81 |
НУМС ЗОЕ |
ВАО 72-2 |
1 |
30 |
38 |
250 |
0,97 |
0,82 |
АП-4 |
- |
12,8 |
17,5 |
- |
- |
||
ТСШ (освещ) |
- |
2 |
6,4 |
11 |
- |
- |
|
итого |
684 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.