Энергетическое обследование машиностроительного предприятия по производству сельскохозяйственной техники ПО "Гомсельмаш", страница 36

Для расчетов принимаем: pi = 3,5 атм, Р₂ = 1,7 атм. Тогда по формуле (7.10):

0,577-3,5 = 2,0 атм; 1,7 атм < 2,0 атм; S = 0,015; Х„ = 0,028 кг/кг.

По [7] определяем, что при Р| = 3,5 атм: удельная энтальпия конденсата 1_К = 139,5 ккал/кг; теплота испарения rj = 512,9 ккал/кг.

Тогда по формуле (7.9): Овозв. = 9982,9 • (139,5 + 0,028 • 512,9) = 1535981 ккал/ч = 1,536 Гкал/ч.

При годовом фонде рабочего времени Т = 2050 ч годовая экономия тепла при осуществлении возврата конденсата составит:

<3возв.год⁼ 1,536-2050 = 3148,8 Гкал. Годовая экономия топлива составляет:

В = 551,0ту.т.

7.3.2. Автоматизация котельной

В котельных обычно подлежит автоматизации регулирование процесса горения (соотношения "топливо — воздух"); уровня воды в барабане; температуры перегрева пара; давления пара; температуры воды в деаэраторе; уровня воды в деаэраторе; температуры воды, подаваемой в теплосеть из теплообменной установки; температуры воды, подаваемой к водогрейным котлам; количества питательной воды; давления газа; разрежения в топке.

Комплексная автоматизация позволяет повысить КПД котлоагрегатов за счет оптимальных режимов работы и соответственно сэкономить топливо.

В котельной завода имеется автоматика на большинство из указанных процессов, но в настоящее время в работе находится только автоматика регулирования расхода подпиточной воды. Вся остальная автоматика не налажена и поэтому выведена из работы.

При комплексной автоматизации котельной (особенно процесса горения) возможно повышение КПД на 1 — 4 % [5]. Принимая расчетную величину повышения КПД равной 2,0 %, рассчитаем годовую экономию топлива [71:

(7.11)

где Q - теплопроизводительность котлоагрегата, Гкал/ч; r|i и л2 — КПД котлоагрегата до и после автоматизации;

Т - число часов работы котлоагрегата с установленной тепло-производительностью, ч. Для парового котла:

-   среднегодовая паропроизводительность Q = 28,6 т/ч = 19,04 Гкал/ч;

-   время работы Т = 3310 ч;

-   71, = 92,37%;

- -ri2 = 94,37%.     '

Тогда по формуле (7.11) годовая экономия топлива составляет:

Для водогрейного котла:

-   среднегодовая теплопроизводительность Q = 35,3 Гкал/ч;

-   время работы Т - 2025 ч;

-   rii = 88,92%;

-   ц₂ = 90,92%.

Тогда по формуле (7.11) годовая экономия топлива составляет:

Таким образом, при комплексной автоматизации котельной, экономия может составить:

В = 206,6 + 252,6 - 459,2 т у.т.

7.3.3. Уменьшение потерь с уходящими газами

Анализируя технические отчеты о режимно-наладочных испытаниях и режимные карты котлоагрегатов, нужно отметить завышенную температуру уходящих газов при работе водогрейных котлов ПТВМ-50 №№ 7, 8 в режиме 60 % от максимальной теплопроизводительности и выше (t_yx = 144 - 246 °С для котла №7 и t_yx = 162-230 °С для котла №8). Потери с уходящими газами составляют: для котла №7 от 7,53 % при 40 % нагрузке до 11,19 % при 99 % нагрузке; для котла №8 от 6,98 % при 33 % нагрузке до 9,79 % при 92 % нагрузке. В отчете указано, что основными причинами завышенной температуры является недостаточно качественная очистка конвективной поверхности нагрева; присосы воздуха из-за нарушения плотности обмуровки и обшивки конвективной части котлов (завышен коэффициент избытка воздуха при небольшой загрузке котла). Режимно-наладочные испытания котлов №№ 7, 8 проводились в 1 квартале 1999 г.

На основании проведенных режимно-наладочных испытаний были

даны следующие рекомендации по улучшению надежности эксплуатации

и повышению технико-экономических показателей работы котлоагрегатов:

1) Задействовать   в  работу  контроль  температуры   уходящих  газов  за

котлом;