Энергетическое обследование машиностроительного предприятия по производству сельскохозяйственной техники ПО "Гомсельмаш", страница 13

Недостатки: не по всем цехам ведется приборный учет водопотребления.

2.5. Углекислый газ

На углекислотной станции (УКС) ведется учет общей выработки углекислоты. Учет организован с помощью расходомера: дифманометра ДМ-3583 с измерительной диафрагмой в комплекте с самопишущим прибором типа КСД-2.

На УКС ведется учет количества углекислоты, отпускаемой ГЗСК (коммерческий учет). Учет ведется с помощью счетчиков. Приборный учет организован также в КСО. Величину расхода углекислоты остальными цехами получают расчетно-аналитическим методом.

Недостатки: фактическое отсутствие поцехового приборного учета расходуемого углекислого газа.

2.6. Сжатый воздух

Величину выработки сжатого воздуха получают с помощью расходомеров, установленных в компрессорных.

Величину потребления сжатого воздуха цехами получают расчетно-аналитическим методом.

Недостатки: фактическое отсутствие приборного поцехового учета расхода сжатого воздуха, учета расхода сжатого воздуха по целевому назначению.

Данные о состоянии учета энергоресурсов приведены в табл. 1.3.

3. Состояние нормирования расхода ТЭР

До 1994 года нормы расхода энергоресурсов существовали по видам продукции и работ, которые определялись бывшим союзным министерством, в состав которого входил завод.

В 1994 году были согласованы временные нормы расхода энергоресурсов, в которых продукция в млн.руб. была заменена на натуральные виды (в т.ч. и в условном исчислении), но в нормах имелись виды продукции и работ, не включенные в коды продукции и работ к отчетности по форме 11-сн и не являющиеся окончательной продукцией завода. По электроэнергии это - термообработка металла, нагрев поковок и штамповок, сжатый воздух; по топливу - сушка изделий в сушильных камерах, сушка песка, ковшей, стержней, нагрев поковок, термообработка металла.

К 1996 году актуальным и необходимым стало изменение системы нормирования в условиях завода. Это связано с произошедшими на заводе изменениями в производстве: уменьшением в объеме производства доли основной продукции с увеличением доли запчастей, деталей по кооперации, ТНП; а также с несопоставимостью нормирования на тыс.руб. по годам, структурной реорганизацией завода.

В 1996 году были разработаны новые нормы расхода ТЭР. Разработку норм выполнили работники управления главного энергетика, главного технолога, главного металлурга, главного сварщика под методическим руководством специалистов БелТЭИ.

Расчеты норм расхода ТЭР выполнялись в следующем порядке:

1) Расчетно-аналитическим путем определялась цеховая технологическая норма и цеховой технологический расход ТЭР по технологической норме по основным и вспомогательным цехам завода с распределением по видам продукции с разбивкой на год и по кварталам;

2) Расчетно-аналитическим методом определялся расход ТЭР на вспомогательные нужды и потери по каждому цеху и распределялся по видам продукции с разбивкой на год и по кварталам;

3) Рассчитывался полный годовой расход ТЭР по каждому цеху (цеховой технологический расход + расход на вспомогательные нужды и потери) с распределением по видам продукции и разбивкой на год и по кварталам. Получали общепроизводственный цеховой расход ТЭР по каждому цеху;

4) Находили общепроизводственную цеховую норму расхода ТЭР с распределением по видам продукции и разбивкой по кварталам;

5) Расчетно-аналитическим методом определялся расход ТЭР на общезаводские вспомогательные нужды;