Другие предметы \ Проектирование гидроприводов

Проектирование гидропривода и модернизация системы смазки ГС142ПФ4 (Конструкторский раздел дипломного проекта)

Страницы работы

32 страницы (Word-файл)

Скачать файл

Содержание работы

1. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ.

1.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ.

Полуавтомат специализированный токарно-многоцелевой патронный с ЧПУ модели ГС 142 ПФ4 предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения с прямолинейными, ступенчатыми и криволинейными образующими, в том числе нарезание различных резьб в автоматическом цикле, а так же фрезерование как обычного так и контурного, и сверления внецентровых отверстий. Для обеспечения круговой подачи изделия при фрезировании и позиционировании при сверлильно-фрезерной обработке полуавтомат оснащен третьей координатой “ С ” вращения изделия.

Полуавтомат позволяет работать в автоматическом цикле при оснащенииего автоматическим средством загрузки ( АСЗ )( по особому заказу ).

Полуавтомат используется в различных отраслях промышленности.

Климатическое исполнение полуавтомата УХЛ, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

1.2 Основные технические данные ихарактеристики.

Наименование параметров	Значения
1. Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм: - Диаметр наибольший - Длина наибольшая	400 240
2. Предельные размеры обрабатываемых поверхностей, мм: - диаметр наибольший - Длина наибольшая обточки для деталей типа “ ВАЛ ” и “ФЛАНЕЦ” - Длина наибольшая расточки для деталей типа “ФЛАНЕЦ ”	200 160 120
3. Наибольший диаметр прутка, проходящего в отверстие шпинделя ,мм	60**
4. Наибольшая длина обрабатываемого прутка, м	0.7**
5. Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг	20
6. Наибольший размер инструмента, устанавливаемого на станке, мм : - Высота резца - Диаметр сверла - Диаметр концевой фрезы	25 12 16
7. Наибольшая длина хода суппорта,мм: - Продольного - Поперечного	250 300
8. Наибольшее количествоуставливаемого на диск инструмента, шт	12
9. Время автоматической смены инструмента с позициина соседнюю позицию, с	1.5
10. Наибольшее количество сверлильно-фрезерного инструмента, шт	4
11. Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-85	2-6к
12. Конус приводных головок	Конус 40АТ6
13. Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	30…3150
14. Пределы рабочих подач: а) суппорта, мм/об - по оси Z - по оси X б) шпинделя (поворот), об/мин - по оси С	0.01…40 0.01…20 0…20
15. Пределы скоростей быстрых перемещений: а) суппорта, мм/об - по оси Z - по оси X б) шпинделя (поворот), об/мин - по оси С	0…10 0…5 0…25
16. Пределы шагов нарезаемых резьб, мм	0.05…40
17. Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН*м	0.3
18. Тяговое усилие приводов подач, не менее, Н - продольного - поперечного	10000 5000
19. Мощность привода главного движения, кВт	11(18**)
20. Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, не более, кВт	27(38*)
21. Расстояние от нижней плоскости основания станка до оси центров шпинделя, не более, м	1.2
22. Габаритные размеры станка ( вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием ), м: - длина - ширина - высота	3.2±10% 3.27±10% 1.8±10%
23. Масса станка ( вместе с отдельно стоящими агрегатами и электрооборудованием ), не более, м	6100
ХАРАКТЕРИСТИКА ГИДРООБОРУДОВАНИЯ
24. Производительность насоса гидростанции, не менее, л/мин	18*
25. Рабочее давление в гидросистеме, МПа	4
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ
26. . Рабочее давление в пневмосистеме, МПа	0.4
ХАРАКТЕРИСТИКИ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ
27. Производительность насосов, л/мин	55*
28. Номинальное давление насосов, МПа	0.2
ХАРАКТЕРИСТИКА УСТРОЙСТВА ЧПУ
29. Тип устройства ЧПУ	2Р32
30. Устройство ЧПУ	Контур-ное. с обратной.связью
31. Код программы	ИСО
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
32. Род тока сети	Перемен, Трехфазн
33. Частота тока, Гц	50
34. Напряжение питающей сети, В	380
35.Напряжение цепи управления, В	220;110
36. Суммарная потребляемая мощность полуавтоматом с устройством ЧПУ, не более, кВт	29
37. Категория сложности ремонта, ЕРС - механической части - электрической части	16 80