Проектирование гидропривода и модернизация системы смазки ГС142ПФ4 (Конструкторский раздел дипломного проекта), страница 2

ПРИМЕЧАНИЕ:   1. *- параметры могут меняться при изменении комплектующих изделий.

                                          2.  **-    по спецзаказу.

1.3 ПРИНЦИП РАБОТЫ ИЗДЕЛИЯ, основные движения и общая компановка.

Применение двухскоросной коробки передач и высокомоментного двигателя постоянного тока привода главного движения позволяет бесступенчато менять частоту вращения шпинделя в двух диапазонах по программе.

Автоматическая головка смонтирована при помощи кронштейна на гильзе суппортной бабки. Поперечные перемещения инструмента осуществляется за счет  движения суппортной бабки по направляющим станины, продольные – перемещением гильзы в гидростатических подшипниках суппортной бабки.

Для обеспечения круговой подачи изделия при фрезеровании и позиционировании при сверлильно-фрезерной обработке полуавтомат оснащен третьей координатой - круговой координатой “ C ” вращения изделия.

Компановка полуавтомата обеспечивает удобный доступ к обрабатываемой детали и режущему инструменту, позволяет механизировать уборку стружки стружечно-ленточным транспортером.

Система поиска инструмента обеспечивает программирование и поиск любого инструмента независимо от его расположения на инструментальной головке.

Станок рассчитан на применение стандартного режущего инструмента для большинства видов работ.

Траектория движения инструмента складывается из дискретных перемещений суппорта, продольных и поперечных подач, от индивидуальных приводов, выполненных на базе высокомоментных двигателей постоянного тока с датчиками обратной связи.

Обратная связь обеспечивает точную обработку перемещений.

Полуавтомат оснащен устройством ЧПУ типа 2Р32, которое позволяет вводить программу как с перфоленты, так и набором на пульте управления, имеется возможность редактирования программы непосредственно у станка и вывод программы на перфоратор или печатающее устройство.

Рабочее место от стружки и брызг охлаждающей жидкости надежно закрывается ограждением.

Для удобства привязывания исходной точки программы к шпинделю имеется “нулевая точка”, в которой суппорт останавливается с высокой точностью по обеим осям  относительно шпинделя ( обрабатываемой детали ).

1.4  ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ УЗЛОВ.

1.4.1  СУППОРТНАЯ БАБКА.(см. приложение)

Чугунный литой корпус 1 суппортной бабки устанавливается за шпиндельной бабкой на направляющих станины, по которым он перемещается в поперечном направлении.

В расточках корпуса в гидростатических подшипниках 2 и 3 смонтированы гильза 4, ось которой параллельна оси шпинделя. На конце гильзы с посадкой на конус крепится кронштейн 5 на котором установлена инструментальная головка 6.

Параллельно оси гильзы в корпусе бабки неподвижно смонтирована пустотелая цилиндрическая направляющая гильза 7, на которую опирается по средствам подшипника 8 чугунная плита 9. Второй опорой плиты является гильза 4, в которой плита соединяется неподвижно кольцом 10. Таким образом, гильза в подшипниках может перемещаться вдоль своей оси совместно с плитой и воспринимать крутящий момент от сил резания.

Перемещения суппорта в рабочей зоне ограничиваются конечными выключателями. В продольном направлении ( ось Z ) и поперечном ( ось Х ) на блок микроперключателей воздействуют кулачки .

1.5  РАССЧЕТ ГИДРОСТАТИЧЕСКИХ ПОДШИПНИКОВ.

1.4.1 РАССЧЕТ ГИДРОСТАТМЧЕСКИХ ПОДШИПНИКОВ С ЧЕТЫРЬМЯ НЕСУЩИМИ КАРМАНАМИ НА ЖЕСТКОСТЬ.

                                dв

    D

                                                                             L₁               L₀

                         j_к=60°                                                           L

Схема и расчетные размеры гидростатического подшипника.

а) Для подшипника № 1:

dв1 – диаметр вала ;

         dв1 = 190мм.

D1 – диаметральный зазор:

              Dmin = 0.09 мм;

              Dmax = 0.11 мм;