Организация ремонтов установки электроцентробежных насосов в ПО «Белоруснефть». Анализ. Оптимизация

Содержание

Введение

1.  Перечень мероприятий, направленных на повышение надежности эксплуатации УЭЦН

2.  Оценка качества и эффективности проводимых работ

3.  Система СКАД

4.  Метод сравнения энергетических затрат

5.  Удельное энергопотребление – диагностический признак надежности

6.  Информационная система управления ремонтными работами.

Приложение

Литература

Введение

Большинство нефтяных месторождений РБ вступило в завершающую стадию разработки и характеризуется высокой обводненностью добываемой продукции при низких объемах добычи, наличием осложнений, вызванных высокой минерализованностью добываемой жидкости, наличием мехпримесей, отложениями парафинов и солей, образованием гидратов и т.д. По этой причине значительным являются уровень отказов глубинно-насосного оборудования.

Существенное влияние на надежность работы скважинного оборудования оказывает кривизна скважин, неправильный подбор режимов работы установок, отключения электроэнергии и т.д., что отрицательно сказывается на эксплуатации фонда добывающих скважин. Поэтому обеспечение намеченных объемов добычи нефти предполагает не только проведение геолого-технических мероприятий по интенсификации добычи, но и проведении значительного объема работ по подземному и капитальному ремонту скважин.

Подземные и капитальные ремонты скважин проводятся со значительными затратами времени и финансовых средств и приводят к невосполнимым потерям в добыче нефти. Поэтому задача снижения затрат и продолжительности ремонтно-восстановительных работ на основе организационных мероприятий на скважинах является актуальной и востребованной.

В разрезе ПО «Белоруснефть» значительная доля глубинно-насосного оборудования приходится на установки электроцентробежных насосов (УЭЦН), обеспечивающих до 45% объема добывающейся продукции. Поэтому решение проблемы повышения надежности их работы в условиях старых нефтяных месторождений является важной научной задачей, имеющей практическое применение и требующей новых методических решений путем совершенствования методов и форм организации комплексных ремонтов на скважинах, предусматривающих проведение технического обслуживания и ремонта на основе анализа и обработки технико-технологических и геолого-промысловых данных с применением математических методов и ПЭВМ.

1.  Перечень мероприятий, направленных на повышение надежности эксплуатации УЭЦН (2004 г)

I.  Предупреждение снижения изоляции кабеля.

1.  Своевременное обновление парка кабеля

2.  использование термостойкого удлинителя.

3.  Обеспечение ремонтных УЭЦН полностью новыми узлами

4.  Приобретение пружинных кабельных протекторов для кабеля УЭЦН

5.  Обустройство фонда УЭЦН головками ГКВ

6.  Внедрение превенторов, используемых при ремонте скважин, эксплуатируемых УЭЦН

II.  Предупреждение снижения изоляции ПЭД

1.  Внедрение стенда по испытанию ПЭД, ЭЦН, ГД и сушки ПЭД

2.  внедрение новой гидрозащиты МП-54

3.  Внедрение опытной партии гидрозащит МП-57, П92МНВ

4.  Обеспечить постоянный выходной контроль гидрозащиты

5.  Внедрение нового датчика ПСМ системы ТМС СКАД-2

6.  Внедрение устройства по снятию вибрационных характеристик при эксплуатации УЭЦН

7.  Внедрение газосепараторов и систем «Тандем»

8.  Выполнение испытания ЭЦН с приводом от вентильного ПЭД

III.  Предупреждение полета УЭЦН

1.  Обеспечить контроль за движением подвесных патрубков

2.  Спуск УЭЦН производить  в нижней трети компоновке на НКТ с высаженными наружу концами (замена гладкой трубы)

3.  Изготовление подвесных патрубков производить из толстостенных труб

4.  Установка на УЭЦН противополетного устройства «парашюта» для предотвращения полета установки ниже перехода в эксплуатационной колонне

5.  Приобрести ключи с моментомерами для монтажа УЭЦН по заявке ПРУ ЭПУ.

6.   При ремонте и монтаже УЭЦН использовать только новые ресурсные шпильки для крепления.

IV.  Организационные мероприятия

1.  Ввести в условия премирования подразделений предприятий показатели по выполнению запланированной наработки на отказ.

2.  Обеспечить персональную ответственность лиц, виновных в преждевременном отказе подземного оборудования

3.  При подборе подземного оборудования руководствоваться скорректированным коэффициентом продуктивности, полученным методом подлива и с использованием информации системы СКАД.

4.  Повышение качества подготовки скважин перед проведением ГДИ методом «долива» с целью получения достоверных значений Кпрод и Рпл, используемых при подборе подземного оборудования.

5.  Проводить занятия с бурильщиками ЦПКРС по технологии ведения работ при ПРС.

6.  Проводить занятия с персоналом, задействованным в технологии подготовки НКТ и НШ.

7.  Проводить занятия с персоналом, обслуживающим погружные установки