В связи с этим особую актуальность приобретают вопросы создания стратегии эксплуатации существующего и внедрения нового технологического и энергетического оборудования, позволяющего повысить энергетическую эффективность и надежность эксплуатации нефтегазовых промыслов. Диагностические возможности показателя удельного расхода энергии повышают актуальность разработки методов контроля уровня текущих удельных энергозатрат и методов диагностического анализа этих данных на предприятиях нефтегазовой отрасли.
Издержки на добычу нефти и газа зависят от многих факторов – характеристик месторождения, стадии и методов его разработки, технического состояния и типа и технического состояния добывающего оборудования. Затраты на добычу нефти варьируются в пределах от 0,5 – 1 долл/баррель (Иран, Ирак, Саудовская Аравия) до 20-35 долл/баррель (США, кроме Аляски и Техаса, Канада).
Для нефтяных месторождений РБ удельные затраты составляют 12 долл/баррель, что составляет примерно 25% от стоимости этой нефти на мировом рынке при сегодняшних высоких ценах.
Для использования уровня удельных энергозатрат в качестве показателя совершенства технологического процесса добычи нефти или диагностического признака необходимо определить нижний теоретический предел удельных затрат. Эта величина специфична для каждого месторождения и определяется в основном динамическими уровнями добывающих скважин и структурой эксплуатируемого парка насосного оборудования.
Удельные затраты на извлечение жидкости зависят от высоты подъема, плотности извлекаемой жидкости и КПД системы насос - приводной двигатель. В реальном случае следует учитывать характеристики насосно-силового оборудования и режимы его работы.
На месторождениях «Белоруснефти» эксплуатируется около 10 видов насосных установок ЭЦН с номинальной производительностью от 30 до 500 м3/сут
Для оценки удельных затрат на добычу при номинальных режимах воспользуемся паспортными данными ЭЦН от заводов-производителей. Номинальные удельные энергозатраты вычисляются по формуле:
Z = 24*N / Q
где: N – мощность привода, кВт
Q – номинальная производительность, м3 /сут
График зависимости z=z(Q), рассчитанный по приведенной формуле.
По полученным данным вычислим удельные затраты в целом по формуле:
где: Qi – сумма производительностей агрегатов в i-ом диапазоне
Zi – удельные затраты для i-го диапазона
п- число диапазонов
Вычисления дают величину z= 8,94 кВт*ч/м3. Полученная оценка является нижним пределом удельных энергозатрат для существующего парка ЭЦН. Уровень реальных энергозатрат различен для каждого месторождения, но в целом превышает нижний предел в 1,5-2 раза.
6. Информационная система
Одним из путей сокращения доли затрат на ремонт оборудования в себестоимости выпускаемой продукции является внедрение в организацию работ предприятия информационной системы управления ремонтными работами. Простаивающее оборудование не производит продукции в отличие от работающего, но при этом производит затраты на амортизацию оборудования, занимает производственные площади и т.д. Способ сокращения затрат в себестоимости выпускаемой продукции не может свестись только к бухгалтерской и административной установкам на их снижение. Производство – это единая целостная система. Необходимо применять системный подход к сокращению доли затрат на ремонтные работы в себестоимости выпускаемой продукции: организационный, технологический, экономический. Анализ затрат бухгалтерскими методиками не определяет механизма и путей сокращения себестоимости. Эти методики производят сбор затрат, но не рассматривают влияние технологии производства продукции на формирование и управление затратами; структуры производственной информации, ее связи с системой управления производством, технологические и экономические составляющие в организации производства и себестоимости выпускаемой продукции.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.