Изучение основ выбора режима резания при точении, страница 5

, Н                                (2.4)

Мощность резания Nрез, Вт, затрачиваемую на главное движение резания, определяют по формуле

Nрез = Pz ´ Jр.                                                 (2.5)

Полученное из формулы (2.5) значение Nрез определяет эффективную мощность станка. Исходя из этого значения, далее определяют мощность электродвигателя станка по формуле

Nэл = Nрез´ kh,                                                        (2.6)

где kh– коэффициент полезного действия станка, который принимают в пределах 0,8–0,9.

          По определенному таким образом значению Nэл осуществляют выбор металлорежущего станка или проводят проверку на возможность использования имеющегося оборудования для обработки заготовки с выбранным режимом резания. Если значение мощности существующего станка Ncт меньше расчетного значения мощности электродвигателя Nэл, то необходимо либо перейти на работу на более мощном станке, либо уменьшить режим резания и установить на основе формул (2.6) и (2.5) то предельное значение скорости главного движения резания J, которое допустимо при обработке на данном станке.

Содержание работы

Работа включает: изучение основ выбора режима резания и по исходным данным индивидуального задания назначение режима резания для одного из видов токарных работ с использованием справочного пособия.

Последовательность выполнения работы

1. Изучите основы и последовательность назначения режимов резания при точении [5, 10].

2. Для конкретных условий обработки, определенных индивидуальным заданием (табл. 2.5), назначьте рациональные режимы резания в представленной далее последовательности.

Примечание. При выполнении данной работы перечень исходных данных для упрощения задачи сокращен, что уменьшает число проверочных расчётов.

2.1. Изучите представленные в задании данные.

2.2. Выберите тип токарного резца, нарисуйте схему обработки, согласно рис. 2.1 с конкретными параметрами процесса, установленными в индивидуальном задании, и согласуйте ее с преподавателем.

2.3. Установите число рабочих ходов i, необходимое для удаления припуска z, используя предельные значения глубины резания, указанные в табл. 2.1. Определите среднюю глубину резания tдля всех рабочих ходов, исходя из указанной в индивидуальном задании шероховатости обработанной поверхности. Примите полученное значение в качестве базового в дальнейших расчетах.

2.4. Назначьте подачу So, мм/об по табл. 2.2, 2.3 и справочнику [10].

Примечание. Проверка выбранной подачи в данном упражнении ни по одному из названных условий в разделе «Последовательность назначения режима резания при точении» не предусмотрена.

2.5. Примите период стойкости режущего инструмента T равным 60 минутам.


Таблица 2.5

Индивидуальные задания

№ пп

Вид

обработки

Материал

заготовки

Заготовка: вид, Rz, мкм

Деталь:

Rz,

 мкм

Материал инструмента

Параметры лезвия резца

Размеры заготовки, мм

j, град

j¢, град

g, град

r,

мм

D

d

1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Точение

Сталь Ст 3,

sв  = 450 MПа

Поковка

50

Т5К10

45

45

–5

2

100

75

150

150

2

Растачивание

СЧ 10,

НВ 160

Отливка с коркой

100

ВК8

45

45

0

2

80

50

60

60

3

Подрезание

Сталь 45,

sв  = 680 MПа

Прокат, пруток

25

Т5К10

45

15

0

1,5

80

70

60

4

Точение

Сталь 45Х,

sв  = 750 MПа

Rz25

6,3

Т15К6

60

10

–5

1,5

100

95

50

50

5

Растачивание

СЧ 20,

НВ 240

Отливка без корки, Rz25

3,2

ВК8

90

20

0

1,5

60

35

30

50

6

Точение

Бр АЖ 9–4, НВ 120

Отливка

с коркой

25

ВК6

45

45

10

2

90

60

100

120

7

Растачивание

Силумин АЛ2,

НВ 50

Отливка без корки

3,2

ВК4

60

15

15

1,5

70

75

90

110