, Н (2.4)
Мощность резания Nрез, Вт, затрачиваемую на главное движение резания, определяют по формуле
Nрез = Pz ´ Jр. (2.5)
Полученное из формулы (2.5) значение Nрез определяет эффективную мощность станка. Исходя из этого значения, далее определяют мощность электродвигателя станка по формуле
Nэл = Nрез´ kh, (2.6)
где kh– коэффициент полезного действия станка, который принимают в пределах 0,8–0,9.
По определенному таким образом значению Nэл осуществляют выбор металлорежущего станка или проводят проверку на возможность использования имеющегося оборудования для обработки заготовки с выбранным режимом резания. Если значение мощности существующего станка Ncт меньше расчетного значения мощности электродвигателя Nэл, то необходимо либо перейти на работу на более мощном станке, либо уменьшить режим резания и установить на основе формул (2.6) и (2.5) то предельное значение скорости главного движения резания J, которое допустимо при обработке на данном станке.
Содержание работы
Работа включает: изучение основ выбора режима резания и по исходным данным индивидуального задания назначение режима резания для одного из видов токарных работ с использованием справочного пособия.
Последовательность выполнения работы
1. Изучите основы и последовательность назначения режимов резания при точении [5, 10].
2. Для конкретных условий обработки, определенных индивидуальным заданием (табл. 2.5), назначьте рациональные режимы резания в представленной далее последовательности.
Примечание. При выполнении данной работы перечень исходных данных для упрощения задачи сокращен, что уменьшает число проверочных расчётов.
2.1. Изучите представленные в задании данные.
2.2. Выберите тип токарного резца, нарисуйте схему обработки, согласно рис. 2.1 с конкретными параметрами процесса, установленными в индивидуальном задании, и согласуйте ее с преподавателем.
2.3. Установите число рабочих ходов i, необходимое для удаления припуска z, используя предельные значения глубины резания, указанные в табл. 2.1. Определите среднюю глубину резания tдля всех рабочих ходов, исходя из указанной в индивидуальном задании шероховатости обработанной поверхности. Примите полученное значение в качестве базового в дальнейших расчетах.
2.4. Назначьте подачу So, мм/об по табл. 2.2, 2.3 и справочнику [10].
Примечание. Проверка выбранной подачи в данном упражнении ни по одному из названных условий в разделе «Последовательность назначения режима резания при точении» не предусмотрена.
2.5. Примите период стойкости режущего инструмента T равным 60 минутам.
Таблица 2.5
Индивидуальные задания
№ пп |
Вид обработки |
Материал заготовки |
Заготовка: вид, Rz, мкм |
Деталь: Rz, мкм |
Материал инструмента |
Параметры лезвия резца |
Размеры заготовки, мм |
||||||
j, град |
j¢, град |
g, град |
r, мм |
D |
d |
ℓ |
ℓ1 |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
1 |
Точение |
Сталь Ст 3, sв = 450 MПа |
Поковка |
50 |
Т5К10 |
45 |
45 |
–5 |
2 |
100 |
75 |
150 |
150 |
2 |
Растачивание |
СЧ 10, НВ 160 |
Отливка с коркой |
100 |
ВК8 |
45 |
45 |
0 |
2 |
80 |
50 |
60 |
60 |
3 |
Подрезание |
Сталь 45, sв = 680 MПа |
Прокат, пруток |
25 |
Т5К10 |
45 |
15 |
0 |
1,5 |
80 |
– |
70 |
60 |
4 |
Точение |
Сталь 45Х, sв = 750 MПа |
Rz25 |
6,3 |
Т15К6 |
60 |
10 |
–5 |
1,5 |
100 |
95 |
50 |
50 |
5 |
Растачивание |
СЧ 20, НВ 240 |
Отливка без корки, Rz25 |
3,2 |
ВК8 |
90 |
20 |
0 |
1,5 |
60 |
35 |
30 |
50 |
6 |
Точение |
Бр АЖ 9–4, НВ 120 |
Отливка с коркой |
25 |
ВК6 |
45 |
45 |
10 |
2 |
90 |
60 |
100 |
120 |
7 |
Растачивание |
Силумин АЛ2, НВ 50 |
Отливка без корки |
3,2 |
ВК4 |
60 |
15 |
15 |
1,5 |
70 |
75 |
90 |
110 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.