Машиностроение \ Технология конструкционных материалов

Изучение основ выбора режима резания при точении, страница 4

Диаметр

заготовки,

D, мм

Размер державки резца,

b×h, мм

Подача Sо, мм/об

при глубине резания t

до 3 мм

3–5 мм

до 20

16×25

0,3–0,4

–

25×25

20–40

16×25

0,4–0,5

0,3–0,4

25×25

40–60

16×25

0,5–0,9

0,4–0,8

25×40

60–100

16×25

0,6–1,2

0,4–1,1

25×40

При получистовом и чистовом точении подачу выбирают по табл. 2.3 в зависимости от заданной шероховатости обработанной поверхности и радиуса при вершине резца r(рис. 2.1, г).

Назначение периода стойкости Т. При необходимости получения точных данных период стойкости определяют вычислением с помощью формул, известных из теории резания, в частности, формулы для определения экономически оптимальной стойкости инструмента. Однако проведение такого расчета требует наличия ряда экспериментально устанавливаемых данных, что усложняет всю процедуру назначения режима обработки.

Таблица 2.3

Допустимые подачи при чистовом и получистовом точении сталей резцами из быстрорежущей стали или твердого сплава

Параметр шероховатости поверхности, мкм

Радиус при вершине резца,

r, мм

Ra

Rz

0,4

0,8

1,2

1,6

2,0

2,4

0,63

0,07

0,1

0,12

0,14

0,15

0,17

1,25

0,1

0,13

0,165

0,19

0,21

0,23

2,5

0,144

0,20

0,246

0,29

0,32

0,35

20

0,25

0,33

0,42

0,49

0,55

0,60

40

0,35

0,51

0,63

0,72

0,80

0,87

80

0,47

0,66

0,81

0,94

1,04

1,14

В среднем экономически целесообразное значение стойкости резца, определяемое по этим формулам Т, находится в пределах 30–60 минут.

Упрощенная методика предполагает произвольное назначение стойкости инструмента в пределах или даже за пределами ранее указанных значений без поиска дополнительных данных, и учет такого метода назначения путем расчета скорости резания по формуле (2.2) введением в нее поправочного коэффициента kTJ. Чаще всего при назначении режима резания принимают стойкость резца Т равную 60 минут. Это связано с тем, что в таком случае поправочный коэффициент kTJ  равен 1,0 (табл. 2.4).

Таблица 2.4

Поправочные коэффициенты kTJ на скорость резания в зависимости                   от принятой стойкости резца

Материал

инструмента

Коэффициент kTJ при периоде стойкости Т, мин

30

45

60

90

130

200

Быстрорежущая сталь

1,1

1,05

1,0

0,9

0,8

0,75

Твердый сплав

1,15

1,05

1,0

0,9

0,85

0,8

Расчёт скорости резания. Благодаря уже назначенным или выбранным значениям t, So, T, определения по справочнику показателей степени при значениях стойкости инструмента m, xJ, yJ  и коэффициента СJ скорость резания можно вычислить с помощью зависимости (2.2).

После расчёта скорости резания по справочным данным, необходимо определить частоту вращения шпинделя nрасч, выбрать ближайшую меньшую частоту nст из имеющихся на станке и затем с помощью значения пст £ nрасч произвести расчёт реальной (фактической) скорости резания Jp на заданной технологической операции. Методика выполнения данных процедур представлена в работе 1.1.

Именно этими фактическими скоростью главного движения резания Jp и частотой вращения шпинделя станка пст нужно оперировать в дальнейших расчётах. Эти расчеты направлены на выбор оборудования и осуществления проверки выполнения ограничений на режим резания.

Выбор оборудования и проверка выполнения ограничений на режим резания. Для реализации поставленных задач необходимо рассчитать силу резания и, в частности, ее основную – тангенциальную составляющую по формуле (см. работу 1.5):

Скачать файл