Изучение основ выбора режима резания при точении, страница 3

В целом расчет режима резания включает в себя три этапа: отбор и анализ необходимой исходной информации; назначение оптимального сочетания элементов режима резания; проверочные расчеты. Основными видами действий при их выполнении являются:

– выбор типа режущего инструмента и его геометрических параметров;

– выбор инструментального материала и смазочно–охлаждающей жидкости;

– назначение глубины резания t;

– назначение или расчёт подачи S_o;

– назначение или расчёт периода стойкости резца T;

– расчёт скорости главного движения резания J;

– расчёт составляющих сил резания P_z, P_x;

– расчёт мощности привода и выбор металлорежущего станка или проверка режима резания по мощности привода и усилию подачи на заданном станке, имеющего мощность электродвигателя N_эл;

– корректировка скорости резания при недостаточной мощности имеющегося станка.

Расчет режима резания для каждого метода обработки имеет свои особенности. В данной работе рассмотрена методика назначения режима резания для обтачивания цилиндрической поверхности, растачивания отверстия и подрезания торца заготовки (рис. 2.1, а, б, в).

Рис. 2.1. Схемы токарных работ:

а – обтачивание цилиндрической поверхности; б – растачивание отверстия, в – подрезание торца; г – радиус при вершине резца

Назначение глубины резания. Значение принимаемой глубины резания t зависит от места выполняемой операции в технологическом процессе изготовления изделия (этапы черновой, получистовой, чистовой обработки и тонкого точения) и заданных чертежом точности обработки и шероховатости обработанной поверхности.

При черновой обработке целесообразно весь припуск z удалить за один рабочий ход. Однако, если значение z/2 превышает допустимую для конкретного станка глубину резания t_max, то удаление припуска осуществляют за несколько рабочих ходов i.

Их число зависит в первую очередь от жесткости технологической системы и характеристик обрабатываемого материала. На каждом последующем ходу следует назначать меньшую глубину резания, чем на предшествующем.

При получистовой и чистовой обработке припуск делят на несколько частей и удаляют его за несколько рабочих ходов: первый (или несколько начальных) рабочий ход выполняют с большей для данного вида обработки глубиной резания, последний рабочий ход — с меньшей глубиной резания в пределах рекомендуемых в табл. 2.1 значений.

Таблица 2.1

Рекомендации по назначению глубины резания

При растачивании отверстий в связи с меньшей жесткостью расточного резца, чем проходного при назначении глубины резания следует принимать меньшие из указанных в таблице 2.1 значений и проверять возможность их использования по жесткости примененного инструмента.

Выбор подачи S_о. Подачу S_о, т. е. перемещение резца за один оборот заготовки, выбирают в зависимости от назначенной глубины резания и заданной шероховатости обработанной поверхности с учетом ряда ограничений.

Необходимые для принятия решения данные находят по рекомендациям справочников, отраслевых, или заводских нормативов по резанию. Затем проверяют правильность назначения подачи по таким критериям, как:

– допустимое осевое усилие на станке (сила Р_х);

– допустимый прогиб резца;

– заданная шероховатость обработанной поверхности.

При черновом точении главными ограничениями величины подачи являются прочность и жесткость державки резца, прочность слабых звеньев механизма подачи станка, жесткость обрабатываемой заготовки и метод ее закрепления. Учет этих ограничений осуществляют по таблицам, приведенным в справочниках по типу табл. 2.2.

Таблица 2.2

Допустимые подачи при черновом точении сталей резцами

из быстрорежущей стали или твердого сплава