4.2Характеристика сверлильно-клепального инструмента в табличном виде
Таблица 4.1 – Характеристика свелильно-клепального инструмента
Название инструмента |
Технические характеристики |
Числовые значения |
1 |
2 |
3 |
Дрель СМ 21-9-2500 |
-Максимальный диаметр сверла -Тип патрона -Частота вращения -Расход воздуха -Рабочее давление -Масса |
9мм Кулачковый 2500 об/мин 800 л/мин 6,0 атм 1,2кг |
Дрель СМ 21-6-12000 |
-Максимальный диаметр сверла -Тип патрона -Частота вращения -Расход воздуха -Рабочее давление -Масса |
6мм Кулачковый 12000 об/мин 640 л/мин 6,3 атм 1,1кг |
Дрель УСМ 12-6-3000 |
-Максимальный диаметр сверла -Тип патрона -Частота вращения -Расход воздуха -Рабочее давление -Масса |
6мм Внутренний конус 3000 об/мин 800 л/мин 6,0 атм 1,4кг |
Клепальный молоток КМП-14М |
-Максимальный диаметр заклепки -Энергия удара -Частота удара -Мощность -Рабочее давление -Расход воздуха -Габаритные размеры -Масса |
4мм 2,5Дж 42Гц 100Вт 6,3 атм 300 л/мин 150х42х140 1,3кг |
Пресс клепальный КП-204М |
-Наибольшее давление, развиваемое прессом при давлении воздуха 0,5МПа -Наибольший диаметр расклепываемых заклепок:из алюминиевых сплавов из стали -Наибольшая толщина склепываемого пакета -Вылет скобы -Зев скобы -Давление воздуха в пневмосети -Габариты -Масса |
5х104 6мм 5мм 60мм 100мм 260мм 0,45/0,6МПа 910кг |
5.Методы контроля
Правильность мест расположения отверстий под заклепки контролируется универсальными и специальными измерительными инструментами: масштабными и шаговыми линейками, штангенциркуль. При проверке диаметров и овальности отверстий пользуются специальными калибр-пробками, при этом качество поверхности отверстия, наличия гранености, заусенцев контролируется визуально.
Рисунок 5.1 – Штангенциркуль
Рисунок 5.2 – Калибр-пробка
Глубину зенкованных гнезд проверяют при помощи калибр-заклепки в сочетании с индикаторным приспособлением. Для этого предварительно индикаторное приспособление настраивают на нуль, по калибр-гнезду. Величина отклонения стрелки индикатора от нулевого деления шкалы характеризует точность глубины зенкования; качество поверхности гнезда (граненость, дробление, наличие заусенцев) оцениваются внешним осмотром; величину овальности гнезд при необходимости проверяют при помощи оптических средств (лупа со шкалой или микроскоп).
Рисунок 5.3 – Индикаторное приспособление
Контроль величины выступания головок потайных заклепок относительно поверхности обшивок осуществляется также индикаторным приспособлением. Контролю подвергают не менее 10% заклепок в шве. При этом перед проверкой выступания заклепок индикаторное приспособление настраивают на нуль, затем устанавливаем приспособление на гладкую поверхность обшивки.
Плотность прилегания закладных головок заклепок, головок болтов к поверхности гнезда или детали и величину зазоров между соединяемыми деталями контролируют щупами.
Рисунок 5.4 – Щуп
Контроль диаметров и высот замыкающих головок производят предельными шаблонами.
Рисунок 5.5 – Предельный шаблон
Внешний осмотр закладных головок и замыкающих с доступной стороны производят невооруженным глазом, а в сомнительных случаях применяют лупы (для обнаружения трещин). Подобным же образом производится и измерение глубины рисок и царапин. Поверхность потайного заклепочного шва на отдельных участках и по образующим контролируют при помощи линейки и щупа: линейку накладывают на шов и щупами определяют зазор между линейкой и поверхностью шва.
Список используемых источников
1.Абибов А.А. Технология машиностроения - М: машиностроение, 1982г
2.Горбунов М.Н. Основы технологии производства самолета – М: машиностроение, 1976г
3.Житомирский Г.И. Конструкция самолета – М: машиностроение, 1991г
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.