Технология изготовления законцовки самолета-истребителя, страница 8

4.2Характеристика сверлильно-клепального инструмента в табличном виде

Таблица 4.1 – Характеристика свелильно-клепального инструмента

Название инструмента

Технические характеристики

Числовые значения

1

2

3

Дрель СМ 21-9-2500

-Максимальный диаметр сверла

-Тип патрона

-Частота вращения

-Расход воздуха

-Рабочее давление

-Масса

9мм

Кулачковый

2500 об/мин

800 л/мин

6,0 атм

1,2кг

Дрель СМ 21-6-12000

-Максимальный диаметр сверла

-Тип патрона

-Частота вращения

-Расход воздуха

-Рабочее давление

-Масса

6мм

Кулачковый

12000 об/мин

640 л/мин

6,3 атм

1,1кг

Дрель УСМ 12-6-3000

-Максимальный диаметр сверла

-Тип патрона

-Частота вращения

-Расход воздуха

-Рабочее давление

-Масса

6мм

Внутренний конус

3000 об/мин

800 л/мин

6,0 атм

1,4кг

Клепальный молоток КМП-14М

-Максимальный диаметр заклепки

-Энергия удара

-Частота удара

-Мощность

-Рабочее давление

-Расход воздуха

-Габаритные размеры

-Масса

4мм

2,5Дж

42Гц

100Вт

6,3 атм

300 л/мин

150х42х140

1,3кг

Пресс клепальный КП-204М

-Наибольшее давление, развиваемое прессом при давлении воздуха 0,5МПа

-Наибольший диаметр расклепываемых заклепок:из алюминиевых сплавов

из стали

-Наибольшая толщина склепываемого пакета

-Вылет скобы

-Зев скобы

-Давление воздуха в пневмосети

-Габариты

-Масса

5х104

6мм

5мм

60мм

100мм

260мм

0,45/0,6МПа

910кг

5.Методы контроля

Правильность мест расположения отверстий под заклепки контролируется универсальными и специальными измерительными инструментами: масштабными и шаговыми линейками, штангенциркуль. При проверке диаметров и овальности отверстий пользуются специальными калибр-пробками, при этом качество поверхности отверстия, наличия гранености, заусенцев контролируется визуально.

Рисунок 5.1 – Штангенциркуль

Рисунок 5.2 – Калибр-пробка

Глубину зенкованных гнезд проверяют при помощи калибр-заклепки в сочетании с индикаторным приспособлением. Для этого предварительно индикаторное приспособление настраивают на нуль, по калибр-гнезду. Величина отклонения стрелки индикатора от нулевого деления шкалы характеризует точность глубины зенкования; качество поверхности гнезда (граненость, дробление, наличие заусенцев) оцениваются внешним осмотром; величину овальности гнезд при необходимости проверяют при помощи оптических средств (лупа со шкалой или микроскоп).

Рисунок 5.3 – Индикаторное приспособление

Контроль величины выступания головок потайных заклепок относительно поверхности обшивок осуществляется также индикаторным приспособлением. Контролю подвергают не менее 10% заклепок в шве. При этом перед проверкой выступания заклепок индикаторное приспособление настраивают на нуль, затем устанавливаем приспособление на гладкую поверхность обшивки.

Плотность прилегания закладных головок заклепок, головок болтов к поверхности гнезда или детали и величину зазоров между соединяемыми деталями контролируют щупами.


Рисунок 5.4 – Щуп

Контроль диаметров и высот замыкающих головок производят предельными шаблонами.

Рисунок 5.5 – Предельный шаблон

Внешний осмотр закладных головок и замыкающих с доступной стороны производят невооруженным глазом, а в сомнительных случаях применяют лупы (для обнаружения трещин). Подобным же образом производится и измерение глубины рисок и царапин. Поверхность потайного заклепочного шва на отдельных участках и по образующим контролируют при помощи линейки и щупа: линейку накладывают на шов и щупами определяют зазор между линейкой и поверхностью шва.

Список используемых источников

1.Абибов А.А. Технология машиностроения  - М: машиностроение, 1982г

2.Горбунов М.Н. Основы технологии производства самолета – М: машиностроение, 1976г

3.Житомирский Г.И. Конструкция самолета – М: машиностроение, 1991г