1.4.3. Определение состава верхнего продукта
Продукт, выходящий с верха колонны, состоит из смеси углеводородов дистиллята (см. табл. 1.5) и острого орошения. Состав последнего следует определить.
В конденсаторе-холодильнике ВХ-1 (см. рис. 1.1) конденсируется лишь часть .выводимого сверху продукта в виде паров. При этом состав выводимых с верха стабилизатора продукта изменяется с изменением количества орошения (кратности орошения). Из практических данных кратность орошения для колонн стабилизации находится в пределах от 3 до 5. По составу острое орошение является пропан-бутановой фракцией (рефлюксом), которую получают в емкости Е-1 в результате разделения газо-жидкостной смеси.
Задаемся кратностью орошения, равной четырем, и определяем состав верхнего продукта. Расчет приведен в табл. 1.6.
1.4.4. Расчет давления в колонне
Давление в верху колонны можно определить, зная давление в емкости орошения (газосепараторе) Е-1 (см. рис. 1.1), в которой давление меньше давления в верху стабилизатора на величину гидравлических потерь на участке от колонны до емкости Е-1 (0,002 – 0,005 МПа).
Рис. 1.11.
Таким образом, в газосепаратор приходит верхний продукт, состав которого приведен в табл. 1.6 (колонки 6-9). Верхний продукт в сепараторе разделяется на пары и жидкость, являющуюся орошением колонны стабилизации (стабилизатора). Состав ее дан в колонках 4-5. Количество и состав паров совпадает с количеством и составом дистиллята.
Таблица 1.6.
Расчет состава верхнего продукта и рефлюкса
(кратность орошения равна четырем)
Компоненты |
Mi |
Дистиллят* |
Острое орошение (рефлюкс) |
Верхний продукт |
|||||
Кг/ч |
кг/ч |
% мас. |
Кг/ч |
кмоль/ч |
уi |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1. Метан |
16 |
90 |
– |
90,0 |
0,0031 |
5,6 |
0,0096 |
||
2. Этан |
30 |
630 |
– |
630,0 |
0,0214 |
21,0 |
0,0359 |
||
3. Пропан |
44 |
2430 |
2430 × 4 = |
9720 |
42,34 |
12150,0 |
0,4131 |
276,1 |
0,4721 |
4. Изобутан |
58 |
1620 |
1620 × 4 = |
6480 |
28,23 |
8100,0 |
0,2754 |
139,7 |
0,2388 |
5. н-Бутан |
58 |
1502 |
1502 × 4 = |
6007 |
26,17 |
7509,0 |
0,2553 |
129,5 |
0,2214 |
6. Изопентан |
72 |
187 |
187 × 4 = |
749 |
3,26 |
936,0 |
0,0318 |
13,0 |
0,0222 |
ИТОГО |
– |
6459 |
22956 |
100,00 |
29415,0 |
1,0000 |
584,9 |
1,0000 |
* Состав дистиллята взят из табл. 1.5.
Расход жидкой фазы составляет 22956 кг/ч
Расход паровой фазы составляет 6459 кг/ч.
Температура 35оС, Р=1,6 МПа
Компоненты |
Приход |
Кi |
Расход |
||||||||||
Паровая фаза |
Жидкая фаза |
||||||||||||
Кг/ч |
кмоль/ч |
уi |
Кг/ч |
кмоль/ч |
уi |
Кг/ч |
кмоль/ч |
уi |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
1. Метан |
90,0 |
0,0031 |
5,6 |
0,0096 |
11,0000 |
0,0 |
0,0559 |
0,000 |
0,1058 |
90 |
0,0031 |
5,625 |
0,0096 |
2. Этан |
630,0 |
0,0214 |
21,0 |
0,0359 |
2,40000 |
0,0 |
0,0853 |
0,000 |
0,0862 |
630 |
0,0214 |
21,000 |
0,0359 |
3. Пропан |
12150,0 |
0,4131 |
276,1 |
0,4721 |
0,82000 |
0,0 |
0,5622 |
0,000 |
0,3871 |
12150 |
0,4131 |
276,136 |
0,4721 |
4. Изобутан |
8100,0 |
0,2754 |
139,7 |
0,2388 |
0,38000 |
0,0 |
0,1737 |
0,000 |
0,0907 |
8100 |
0,2754 |
139,655 |
0,2388 |
5. н-Бутан |
7509,0 |
0,2553 |
129,5 |
0,2214 |
0,27500 |
0,0 |
0,1165 |
0,000 |
0,0609 |
7509 |
0,2553 |
129,466 |
0,2214 |
6. Изопентан |
936,0 |
0,0318 |
13,0 |
0,0222 |
0,12000 |
0,0 |
0,0063 |
0,000 |
0,0027 |
936 |
0,0318 |
13,000 |
0,0222 |
ИТОГО |
29415,0 |
1,0000 |
584,9 |
1,0000 |
– |
0,0 |
1,0000 |
0,000 |
0,7334 |
29415 |
1,0000 |
584,882 |
1,0000 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.