Избыточный водородсодержащий газ, образующийся в процессе риформинга, с выкида компрессоров перепускается в систему гидроочистки.
Блок стабилизации катализата
Жидкая фаза сепаратора С-7 (нестабильный катализат) направляется на сепарацию второй ступени в сепаратор низкого давления С-8, где из катализата выделяется углеводородный газ. Из сепаратора С-8 жидкая часть поступает в межтрубное пространство теплообменников Т-7, Т-8, где нагревается за счет тепла стабильного катализата и далее поступает в стабилизационную колонну К-7 на 17 и 18-ю тарелки.
Температура верха и низа колонны К – 7 контролируется приборами поз. ТЕ – 27-1,28-1.
Верхний продукт К-7 проходит сдвоенные конденсаторы-холодильники ХК-4/1,2 и поступает в емкость орошения Е-7. Для регулирования температурного режима верха колонны К-7 из емкости орошения Е-7 часть стабильной головки насосами ЦН-12 (13) подается на орошение К-7 на 30-ю тарелку.
Стабильный бензин из нижней части стабилизационной колонны К-7 проходит трубное пространство теплообменников Т-8 и Т-7 и межтрубное пространство холодильников ХК-104 и Х-13 и под собственным давлением выводится с установки в товарный парк.
Расход стабильного катализата регулируется прибором поз. FE – 29-1, который установлен на линии выхода стабильного катализата с установки.Температура низа стабилизационной колонны К-7 поддерживается с помощью циркуляции части нижнего продукта насосами ЦН-14(15) через печь П-2.
Для поддержания высокой активности катализатора при нормальной работе установки, при пуске и регенерации катализатора требуется добавка определенных реагентов. При нормальной эксплуатации на установке предусмотрена схема подачи хлорсодержащих веществ и воды. Основной целью подачи хлорпроизводных (дихлорэтана) является поддержание активности кислотных центров в структуре катализатора.
Подаваемая вода способствует перераспределению хлоридов во всем слое катализатора. Во время процесса дихлорэтан постоянно подается в гидрогенизат в Т-206 в количестве 0,5 ррм.
4.6.1 Регулирование расхода
Составление материального и теплового балансов для дальнейших расчетов невозможно без знания расхода технологических потоков.
Чувствительные элементы для измерения расхода после насоса ЦН - 2,3 является диафрагма ДК-100-70 сигнал с которой в виде перепада давления поступает на датчик расхода фирмы «Фишер - Роземаут».Токовый сигнал 4-20 мА с этого датчика поступает на процессорную станцию (PCS), которая связана со станцией оперирования (OPS) через станцию связи (GIW:GIS). Регулирующее воздействие по обратной связи поступает на клапан, который работает в комплекте с электропневмопреобразователем фирмы «Фишер - Роземаут».
Расход - это количество вещества, которое проходит через определенное сечение в единицу времени. Механизм регулирования расхода реализован в одноконтурных и многоконтурных АСР. На рис.4.1 приведена одноконтурная система регулирования расхода сырья на установку.
Сырье из резервуарного парка поступает на прием центробежных насосов ЦН-1,1а, которыми подается на смешение с циркуляционным газом гидроочистки. Постоянство расхода сырья регулируется прибором поз. FЕ - 1-1, установленном на трубопроводе подачи сырья от насосов ЦН-1 и ЦН-1а.
Регулирование расхода сырья
Рис. 4.1
4.6.2 Регулирование уровня
Важно знать значение уровня жидкости в аппарате для того, чтобы предотвратить возможные аварийные ситуации, такие, как сброс насосов из-за отсутствия перекачиваемой жидкости, прогар змеевиков печей по той же причине, взрыв компрессоров из-за попадания жидкости в линию всасывания и другие.
Механизм регулирования уровня реализован в многоконтурных АСУТП (двухконтурная схема регулирования расхода ГПС с коррекцией по уровню жидкости в сепараторе С-7). Уровень в сепараторе С - 7 поддерживается регуляторами уровня поз. LЕ – 12-1 и 13-1, клапан которого установлен на линии выхода жидкой фазы из сепаратора С - 7.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.