Анализ работы и проверочный расчет основных аппаратов УПН-500 на основе реальных промысловых данных, страница 27

В курсовом проекте было рассчитано следующее оборудование:

- сепаратор УБС - предназначен для первичного отделения попутного нефтяного газа от жидкости (Определение минимально допустимого диаметра УБС, Определение времени пребывания жидкой фазы в сепараторе);

- отстойники I ступени дегазации нефти – предназначены для отделения и сброса основной части пластовой воды (определение линейной скорости жидкости и времени ее пребывания в аппарате);

- отстойники II ступени - выполняют функцию отделителей промывной воды от нефти при проведении ее обессоливания (определение линейной скорости жидкости и времени ее пребывания в аппаратах);

- теплообменники - выполняют функцию нагревателей для потока сырой нефти, а также функцию холодильника потока подготовленной нефти с блока ЭЛОУ (определение необходимой поверхности теплообмена и сравнение ее с фактическими данными);

- электродегидраторы - предназначен для окончательного доведения нефтяной жидкости до товарного качества (определение линейной скорости жидкости и времени ее пребывания в аппаратах);

- сепаратор II ступени дегазации нефти - предназначен для вторичного разгазирования нефти (определить допустимую и фактическую линейные скорости и время пребывания жидкости в сепараторе);

- сепаратор концевой ступени дегазации – предназначен для окончательного (концевого) разгазирования нефти.

На основании расчёта оборудования составлен общий материальный баланс установки. Выполненные расчёты основного технологического оборудования показали, что всё оборудование справляется с повышенной производительностью установки и обеспечивает  получение нефти соответствующего качества.

          Содержание хлористых солей в сырой нефти поступающей на подготовку составляло 12-85 тыс. мг/дм³, содержание воды составляло до 45%, на выходе с установки содержания солей находилось в пределах 22-27 мг/дм³, содержание воды от 0,09 до 0,18%.

           Таким образом исходя из полученных данных, можно сделать выводы, что на УПН-500 происходит глубокое обезвоживание и обессоливание нефти. Качество конечной продукции, товарной нефти УПН-500 соответствует требованиям ГОСТ Р 51858-2002.

Список используемой литературы

1.  Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. – Под ред. Б.И. Бондаренко – М.: Химия, 1983.- 128 с.

2.  Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. Уфа: Гилем, 2002.- 672 с.

3.  Д.А.Гусейнов, Ш.Ш.Спектор, Л.З.Вайнер Технологические расчеты процессов переработки нефти. М.: Издательство «Химия», 1964.- 308 с.

4.  Лутошкин Г.С., Дунюшкин И.И. Сборник задач по сбору и подготовке нефти, газа и воды на промыслах: Учебное пособие для вузов. – 3-е изд., стереотипное. Перепечатка с издания 1985 г. – М.: ООО «Альянс», 2007.

5.  Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под ред. Ю.И. Дытнерского, 2-е изд., перераб. и дополн. М.: Химия, 1991.- 271 с.

6.  Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник/Рабинович Г.Г., Рябых П.М., Хохряков П.А. и др.; Под ред. Е.Н. Судакова. – 3-е изд., перераб. И доп. – М.: Химия, 1979.-171с.

7.  Технологические расчеты установок переработки нефти: Учеб. Пособие для вузов/Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов Р.А. и др. М.: Химия, 1987.- 352 с.

8.  Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: Учебное пособие/С.А. Ахметов, Т.П. Сериков, И.Р. Кузеев, М.И. Баязитов; Под ред. С.А. Ахметова. – СПб.: Недра, 2006.- 868 с.

9.  Гольянов А.И. Газовые сети и газохранилища: Учебник для вузов. – Уфа: ООО «Издательство научно-технической литературы “Монография”», 2004.

10.  Требования к оформлению курсовых и дипломных проектов для студентов дневной и заочной форм обучения специальности 240403 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов», Самара: СамГТУ, 2006.

11.  ГОСТ Р 51858-2002 Нефть.