– количество тепла, выносимое из теплообменника нефтью, кДж/ч;
Q50 – количество тепла, поступающее в теплообменник с нефтью, кДж/ч;
,
где Gн Gв – расход нефти воды, поступающих в теплообменник, кг/ч;
- энтальпии нефти и воды при температуре их на входе и выходе из теплообменника, кДж/кг.
Плотность нефти определяем по формуле
где - относительная плотность нефтепродукта;
a - температурная поправка.
= 4,19·81= 339 кДж/кг;
=4,19 · 50 = 209 кДж/кг.
Поверхность теплообмена находим по формуле
где К – коэффициент теплопередачи, кДж/м2·ч·0С.
Принимаем К=700 кДж/м2·ч·0С [16]
Вывод: фактическая поверхность теплообмена () больше полученной, следовательно теплообменник обеспечивает необходимые условия работ.
Лабораторный контроль технологического процесса
№ п/п |
Наименование операции, процесса, продукта |
Место отбора проб, место установки анализатора |
Контролируемые параметры |
НД, ГОСТ |
Периодичность контроля |
1 |
Нефть |
Перед УБС |
содержание воды, хлористых солей |
ГОСТ 2477-65 ГОСТ 21534-76 |
1 раз в смену |
2 |
Нефть |
На выходе из отстойника О-1/2 |
содержание воды, хлористых солей |
ГОСТ 2477-65 ГОСТ 21534-76 |
1 раза в смену |
3 |
Нефть |
Промежуточные резервуары РВС-5 и РВС-6 |
содержание воды, хлористых солей определение плотности |
ГОСТ 2477-65 ГОСТ 21534-76 ГОСТ 3900-85 |
1 раза в смену |
4 |
Нефть |
На выходе из отстойников О-2/1 и О-2/2, электродегидраторов Э-1 и Э-2 |
содержание воды, хлористых солей, определение плотности |
ГОСТ 2477-65 ГОСТ 21534-76 ГОСТ 3900-85 |
3 раз в смену |
5 |
Нефть товарная |
Трубопровод ГС-2 в товарный парк |
определение общей серы, фракционного состава, давления насыщенных паров, кинематической вязкости, парафина, механических примесей |
ГОСТ 1437-75 ГОСТ 2177-99 ГОСТ 1756-2000 ГОСТ 33-2000 ГОСТ 11851-85 ГОСТ 6370-83 |
3 раз в смену |
6 |
Воздушная среда |
Рабочие площадки установки |
Содержание углеводородов |
газосигнализатор |
2 раза в смену |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Необходимо переписать. Заключение дипломного проекта должно содержать информацию по каждому разделу диплома (лит. Обзор, анализ работы, расчеты, механика и т.д.)
В дипломном проекте выполнен анализ работы установки подготовки нефти производительностью 500 тыс.тн./год. Установка подготовки нефти предназначена для обеспечения нормальной работы установки АВТ, обеспечение получения качественных фракций нефти и их дальнейшего транспортирования на НПЗ, снижение эксплуатационных затрат на АВТ.
К транспортированию нефти на НПЗ предъявляется ряд следующих требований по содержанию воды, солей, механических примесей и давлению насыщенных паров. В сырой нефти содержаться вредные примеси негативно влияющие на транспортировку и переработку нефти, которые усиливают коррозию металла оборудования и негативно влияют на качество вырабатываемой продукции такие как: серосодержащие соединений, вода, механические примеси и хлористые соли.
В данном курсовом проекте проведён анализ работы установки по средним показателям III квартала 2011 года производительность установки составила 446 тыс.тн./год что составляет 89,2% от заявленной мощности установки.
На основании анализа работы были приняты фактические данные для выполнения поверочного расчёта. Установка подготовки нефти представленная на чертеже и состоит из двух ступеней:
I ступень: УБС, О-1/1, О-1/2 работающие последовательно, Т-101/1, Т-101/2, С-2.
II ступень: Т-102/1, Т-102/2, О-2/1, О-2/2 работающие параллельно, Э-1, Э-2 работающие параллельно, ГС-2.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.