Производственная мощность организации (предприятия): сущность и направления улучшения использования

использования мощности при следующих условиях : количество однотипных станков в цехе 100 ед. ,  с 1 ноября установлено еще 30 ед. , с 1 мая выбыло 6 ед., число рабочих дней в году –258, режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8ч., регламентированный процент простоев на ремонт  оборудования – 6%, производительность одного станка – 5 деталей в час, план выпуска  за год – 1700000 деталей.

Решение:

1.Определяем действительный фонд времени по формуле 2

 (ч)

2.Определяем среднегодовое количество станков используя формулу 4

3. Определяем производственную мощность цеха:

4.Определяем коэффициент использования мощности по формуле 5

Ответ: Производственная мощность цеха составила 1959562 дет.; коэффициент использования – 0.87

Пример 2

Рассчитать производственную мощность механообрабатывающего участка двумя методами используя данные таблицы 11.1.

Таблица 11.1

Исходные данные

Показатели	Группа станков по моделям
	011	012	013	014
Норма на изготовление комплекта деталей по изделиям, нормо-час ()
A	1,68	0,16	1,20	1,74
Б	1,24	0,20	1,00	2,24
В	0,82	0,08	-	0,26
Г	0,66	0,08	0,14	0,22
Д	0,22	0,14	0,10	0,34
Е	1,50	0,12	1,50	0,36
Подготовительно-заключительное время, %	6	4	4	3
Коэффициент выполнения норм выработки	1,31	1,25	1,25	1,18
Число единиц станков	5	1	3	5
Планируемые потери времени на ремонт станков, %	4	3	3	2

Число изделий (шт): А-6400, Б-3000, В-8000, Г-3000, Д-4000, Е-100.

Число смен – 2, продолжительность смены – 8,2 ч, число выходных и праздничных дней в году – 108, число предпраздничных дней с сокращенной рабочей сменой – 3, время сокращения смены – 1 ч.

Решение:

1) Фонд времени, возможный к использованию одного станка при двухсменной работе:

 часов,

где 3 – число предпраздничных дней; 2 – число смен в предпраздничные дни; 1 – время сокращения смены в предпраздничные дни (час).

2) Располагаемый фонд времени 1 станка модели 011:

 часа

1-ый метод:

1.1. t_усл.011 = (1,68·6400/24500+1,24·3000/24500+0,82·8000/

/24500+0,66·3000/24500+0,22·4000/24500+1,5·100/24500) 1,06/1,31=

=0,794 станко-часов;

t_усл.012 =(0,16·6400/24500+0,2·3000/24500+0,08·8000/24500+

+0,08 3000/24500+0,14·4000/24500+0,12·100/24500)·1,04/1,25=

=0,104 станко-часов;

 

t_усл.013=9663/24500=0,396 станко-часов;

t_усл.014=19196/24500=0,784 станко-часов;

1.2. ПМ в условных изделиях:

по группе станков 011 по группе станков 012 по группе станков 013 по группе станков 014

ПМ011  = 5·4041:0,794 = 25453min ПМ012  = 1·4084:0,104 = 39269 ПМ013 =  3·4084:0,396 = 30939 ПМ014 =  5·4126:0,784 = 26313

1.3. Производственная мощность участка равна 25453 условных изделия, что равносильно выпуску:

А = 25453·6400/24500 = 6650 шт;

Б =25453·3000/24500 = 3117 шт;

В = 25453·8000/24500 = 8311 шт;

Г = 25453·3000/24500 = 3117 шт;

Д = 25453·4000/24500 = 4156 шт;

Е = 25453·100/24500 = 104 шт.

2-ой метод:

2.1. Необходимый на производственную программу (ПП) фонд времени по группе станков модели 011:

1,06·(6400·1,68 + 3000·1,24 + 8000·0,82 + +3000·0,66 + 4000·0,22 + 100·1,5) :1,31 = 19453,8 станко-часа.

2.2. Производственная мощность данной группы оборудования в процентах к плану выпуска:

ПМ₀₁₁ = 5·4042:19453,8·100% = 103,9%.

2.3. Производственная мощность (число единиц изделий) по конкретным изделиям, исходя из номенклатуры  и ассортимента, установленных в плане составит:

А = 6400·103,9:100 =6650 шт.

Б = 3000·103,9:100 = 3117 шт.

В = 8000·103,9:100 = 8312 шт.

Г = 3000·103,9:100 = 3117 шт.

Д = 4000·103,9:100 = 4156 шт.

Е = 100·103,9:100 = 104 шт.

В таблице 11.2 представлены итоговые расчеты производственной мощности участка по второму методу.

Таблица 11.2

Расчет ПМ участка (2-ой метод)

Показатель	Группа станков модели
	011	012	013	014
Необходимый на ПП фонд времени с учетом Квн, час	19735,8	2559	9693	19196
Число станков	5	1	3	5
Располагаемый фонд времени, часов: – одного станка – группы станков	4041 20210	4084 4084	4084 12252	4126 20630
ПМ, %: – группы станков – участка	min 103,9	159,6	126,4	107,5
	103,9

Практические задания по теме

Задача 1

Рассчитайте среднегодовую производственную мощность (млн.руб.), исходя из следующих данных приведенных в таблице 11.3 (в скобках указана дата ввода или вывода).

Таблица 11.3

Исходные данные (млн. руб.)

Показатели	Всего	Кварталы
		1	2	3	4
1. ПМ на начало года	200
2. Ввод ПМ за год	150	60(01.02)	60(10.05)	10(03.07)	20(01.11)

Продолжение таблицы 11.3

Показатели	Всего	Кварталы
		1	2	3	4
3.Выбытие ПМ за год	40	10(05.03)	-	10(25.08)	20(13.10)
4.План производства	280

Расчеты оформить в виде таблицы 11.4.

Таблица 11.4

Показатели	Всего	Кварталы
		1	2	3	4
1.ПМ на конец года	?
2.Среднегодовой ввод ПМ	?	?	?	?	?
3.Среднегодовой вывод ПМ	?	?	?	?	?
4.Среднегодовая действующая ПМ	?
5.Коэффициент использования ПМ	?

Задача 2

Определить среднегодовую производственную мощность предприятия и возможный объем выпуска продукции в стоимостном выражении, если производственная мощность  предприятия на начало планируемого периода составила 1050 тыс. руб. Среднегодовой прирост мощности планируется за счет:

а) реконструкции предприятия – 100 тыс.руб.(планируется с 1 августа);

б) проведения организационно-технических мероприятий – 50 тыс. руб. (планируется с 1 сентября);

в) изменения номенклатуры продукции (уменьшения трудоемкости) - 30тыс. руб.(планируется с 1 февраля).

Выбытие производственной мощности в результате износа основных фондов намечается в сумме 60тыс.руб., в т.ч.:

а) выбытие станков с производственной мощностью по выпуску

   продукции на сумму - 40тыс.руб. планируется с 1 ноября;

б) выбытие производственных мощностей, обеспечивающих выпуск продукции на сумму 20тыс.руб. – 1 декабря.

Коэффициент использования среднегодовой мощности – 0,87.

Задача 3

Определить коэффициент использования производственной мощности предприятия в целом и по отдельным изделиям плановой номенклатуры.

Ожидаемая производственная мощность  предприятия на начало планового года составила в стоимостном выражении 19,2 млн.руб., в натуральном выражении по изделиям:

А – 63шт; Б – 1340шт; В - 15000шт.

В плановом периоде намечается ввод в действие новых производственных мощностей. По заводу в целом среднегодовая вводимая мощность 0,6 млн.руб.; по изделиям (шт):

А – 5шт; Б – 50шт; В – 500шт.

Сроки ввода по изделиям:

А – 31 июля; Б – 3 марта; В – 4 октября.

Плановая номенклатура по изделиям (шт):

А - 60; Б – 1300; В – 12000.

Стоимость годового выпуска по заводу в целом 17,2млн.руб.

Методические указания по решению задачи 3

Для определения коэффициента использования ПМ необходимо знать объем выпуска продукции, среднегодовую ПМ и коэффициент использования ПМ:

.                                                                                         (11.22)

Объем выпуска (в натуральном и стоимостном выражении) известен.

Нужно определить  (в млн. руб.) и по изделиям.

По изделиям:

,                                                                           (11.23)

,                                                                                  (11.24)

Задача 4

Определить производственную мощность предприятия по мощности ведущего цеха с учетом производственной мощности заготовительного (литейного) цеха, а также объем кооперированных поставок, необходимый для полного использования производственной мощности механического цеха.

Ведущим на предприятии является механический цех, производственная мощность  которого определяют по фрезерным станкам. Производительность (часовая) одного фрезерного станка – 2 шт. В цехе 6 фрезерных станков, цех работает по пятидневной рабочей  неделе, в 2 смены, продолжительность рабочего дня – 8часов. Коэффициент использования оборудования – 0,92. “Узким местом” на предприятии является литейный цех, который может обеспечить только 70% необходимого количества заготовок. При обработке отливок в механическом цехе брак составляет 3%.

Задача 5

Располагаемый фонд единицы оборудования 4000 ч. Имеется 4 цеха: термический (ТЦ), чугунолитейный (ЧЛЦ), сборочный (СЦ) и механообрабатывающий (МЦ).

В термическом цехе находится 5 агрегатов, часовая производительность каждого 500 кг деталей. На один трактор нужно 20 (деталей) весом 100 кг.

В чугунолитейном цехе: 6 вагранок с объемом завалки 5 т каждая. Время плавки 2 часа, коэффициент выхода годного литья 0,6, номенклатура цеха 6 наименований, на один трактор требуется комплект весом 400 кг.

В сборочном цехе установлена 1 поточная линия, такт которой 2,66 мин.

В механообрабатывающем цехе установлено 50 станков; трудоемкость комплекта деталей, идущих на один трактор  - 1,6 ст.-ч.

Определить: 1.Производственную мощность предприятия;

                        2.Коэффициент использования ПМ.

Исходные данные для расчета Ки приведены в таблице 11.4.

Таблица 11.4

Исходные данные

Наименование продукции	Объем производства в натуральном выражении, шт	Средняя трудоемкость, станко/час
1.Трактор пропашной	70000	100
2.Трактор кормоуборочный.	10000	120
3.Трактор виноградоуборочный	5000	110
4.Минитрактор	3000	10
Итого	-	-

Задача 6

Рассчитать производственную мощность участка (по методу условных изделий с распределением по изделиям и в процентах к заданной программе с распределением по изделиям).

Исходные данные для расчета производственной мощности участка представлены в таблице 11.5.

Таблица 11.5

Исходные данные

Показатели		Группа станков модели
		017	097	0281
Норма времени на изготовление комплекта деталей по изделиям, нормо-час	A	2,15	1,44	0,98
	B	1,25	0,74	2,20
	C	1,15	1,83	0,14
Коэффициент подготовительно-заключительного времени		1,05	1,05	1,04
Коэффициент выполнения норм выработки		1,2	1,15	1,2
Число единиц станков, шт		7	5	8
Планируемые потери времени на ремонт станков, %		2	3	3

Объем производства по изделиям, шт:

A – 7200; B – 5000; C – 2000.

Дополнительные данные:

- число нерабочих дней в году – 107;

- число предпраздничных дней с сокращенной рабочей сменой–11;

- продолжительность полной смены – 8 часов;

- продолжительность сокращенной смены – 5 часов;

- число смен работы станка – 2.

Задача 7

Производственная программа предприятия – 2000 изделий в год. Трудоемкость одного изделия в нормо-часах по видам