Производственная мощность организации (предприятия): сущность и направления улучшения использования

использования мощности при следующих условиях : количество однотипных станков в цехе 100 ед. ,  с 1 ноября установлено еще 30 ед. , с 1 мая выбыло 6 ед., число рабочих дней в году –258, режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8ч., регламентированный процент простоев на ремонт  оборудования – 6%, производительность одного станка – 5 деталей в час, план выпуска  за год – 1700000 деталей.

Решение:

1.Определяем действительный фонд времени по формуле 2

 (ч)

2.Определяем среднегодовое количество станков используя формулу 4

3. Определяем производственную мощность цеха:

4.Определяем коэффициент использования мощности по формуле 5

Ответ: Производственная мощность цеха составила 1959562 дет.; коэффициент использования – 0.87

Пример 2

Рассчитать производственную мощность механообрабатывающего участка двумя методами используя данные таблицы 11.1.

Таблица 11.1

Исходные данные

Число изделий (шт): А-6400, Б-3000, В-8000, Г-3000, Д-4000, Е-100.

Число смен – 2, продолжительность смены – 8,2 ч, число выходных и праздничных дней в году – 108, число предпраздничных дней с сокращенной рабочей сменой – 3, время сокращения смены – 1 ч.

Решение:

1) Фонд времени, возможный к использованию одного станка при двухсменной работе:

 часов,

где 3 – число предпраздничных дней; 2 – число смен в предпраздничные дни; 1 – время сокращения смены в предпраздничные дни (час).

2) Располагаемый фонд времени 1 станка модели 011:

 часа

1-ый метод:

1.1. t_усл.011 = (1,68·6400/24500+1,24·3000/24500+0,82·8000/

/24500+0,66·3000/24500+0,22·4000/24500+1,5·100/24500) 1,06/1,31=

=0,794 станко-часов;

t_усл.012 =(0,16·6400/24500+0,2·3000/24500+0,08·8000/24500+

+0,08 3000/24500+0,14·4000/24500+0,12·100/24500)·1,04/1,25=

=0,104 станко-часов;

t_усл.013=9663/24500=0,396 станко-часов;

t_усл.014=19196/24500=0,784 станко-часов;

1.2. ПМ в условных изделиях:

1.3. Производственная мощность участка равна 25453 условных изделия, что равносильно выпуску:

А = 25453·6400/24500 = 6650 шт;

Б =25453·3000/24500 = 3117 шт;

В = 25453·8000/24500 = 8311 шт;

Г = 25453·3000/24500 = 3117 шт;

Д = 25453·4000/24500 = 4156 шт;

Е = 25453·100/24500 = 104 шт.

2-ой метод:

2.1. Необходимый на производственную программу (ПП) фонд времени по группе станков модели 011:

1,06·(6400·1,68 + 3000·1,24 + 8000·0,82 + +3000·0,66 + 4000·0,22 + 100·1,5) :1,31 = 19453,8 станко-часа.

2.2. Производственная мощность данной группы оборудования в процентах к плану выпуска:

ПМ₀₁₁ = 5·4042:19453,8·100% = 103,9%.

2.3. Производственная мощность (число единиц изделий) по конкретным изделиям, исходя из номенклатуры  и ассортимента, установленных в плане составит:

А = 6400·103,9:100 =6650 шт.

Б = 3000·103,9:100 = 3117 шт.

В = 8000·103,9:100 = 8312 шт.

Г = 3000·103,9:100 = 3117 шт.

Д = 4000·103,9:100 = 4156 шт.

Е = 100·103,9:100 = 104 шт.

В таблице 11.2 представлены итоговые расчеты производственной мощности участка по второму методу.

Таблица 11.2

Расчет ПМ участка (2-ой метод)

Практические задания по теме

Задача 1

Рассчитайте среднегодовую производственную мощность (млн.руб.), исходя из следующих данных приведенных в таблице 11.3 (в скобках указана дата ввода или вывода).

Таблица 11.3

Исходные данные (млн. руб.)

Продолжение таблицы 11.3

Расчеты оформить в виде таблицы 11.4.

Таблица 11.4

Задача 2

Определить среднегодовую производственную мощность предприятия и возможный объем выпуска продукции в стоимостном выражении, если производственная мощность  предприятия на начало планируемого периода составила 1050 тыс. руб. Среднегодовой прирост мощности планируется за счет:

а) реконструкции предприятия – 100 тыс.руб.(планируется с 1 августа);

б) проведения организационно-технических мероприятий – 50 тыс. руб. (планируется с 1 сентября);

в) изменения номенклатуры продукции (уменьшения трудоемкости) - 30тыс. руб.(планируется с 1 февраля).

Выбытие производственной мощности в результате износа основных фондов намечается в сумме 60тыс.руб., в т.ч.:

а) выбытие станков с производственной мощностью по выпуску

   продукции на сумму - 40тыс.руб. планируется с 1 ноября;

б) выбытие производственных мощностей, обеспечивающих выпуск продукции на сумму 20тыс.руб. – 1 декабря.

Коэффициент использования среднегодовой мощности – 0,87.

Задача 3

Определить коэффициент использования производственной мощности предприятия в целом и по отдельным изделиям плановой номенклатуры.

Ожидаемая производственная мощность  предприятия на начало планового года составила в стоимостном выражении 19,2 млн.руб., в натуральном выражении по изделиям:

А – 63шт; Б – 1340шт; В - 15000шт.

В плановом периоде намечается ввод в действие новых производственных мощностей. По заводу в целом среднегодовая вводимая мощность 0,6 млн.руб.; по изделиям (шт):

А – 5шт; Б – 50шт; В – 500шт.

Сроки ввода по изделиям:

А – 31 июля; Б – 3 марта; В – 4 октября.

Плановая номенклатура по изделиям (шт):

А - 60; Б – 1300; В – 12000.

Стоимость годового выпуска по заводу в целом 17,2млн.руб.

Методические указания по решению задачи 3

Для определения коэффициента использования ПМ необходимо знать объем выпуска продукции, среднегодовую ПМ и коэффициент использования ПМ:

.                                                                                         (11.22)

Объем выпуска (в натуральном и стоимостном выражении) известен.

Нужно определить  (в млн. руб.) и по изделиям.

По изделиям:

,                                                                           (11.23)

,                                                                                  (11.24)

Задача 4

Определить производственную мощность предприятия по мощности ведущего цеха с учетом производственной мощности заготовительного (литейного) цеха, а также объем кооперированных поставок, необходимый для полного использования производственной мощности механического цеха.

Ведущим на предприятии является механический цех, производственная мощность  которого определяют по фрезерным станкам. Производительность (часовая) одного фрезерного станка – 2 шт. В цехе 6 фрезерных станков, цех работает по пятидневной рабочей  неделе, в 2 смены, продолжительность рабочего дня – 8часов. Коэффициент использования оборудования – 0,92. “Узким местом” на предприятии является литейный цех, который может обеспечить только 70% необходимого количества заготовок. При обработке отливок в механическом цехе брак составляет 3%.

Задача 5

Располагаемый фонд единицы оборудования 4000 ч. Имеется 4 цеха: термический (ТЦ), чугунолитейный (ЧЛЦ), сборочный (СЦ) и механообрабатывающий (МЦ).

В термическом цехе находится 5 агрегатов, часовая производительность каждого 500 кг деталей. На один трактор нужно 20 (деталей) весом 100 кг.

В чугунолитейном цехе: 6 вагранок с объемом завалки 5 т каждая. Время плавки 2 часа, коэффициент выхода годного литья 0,6, номенклатура цеха 6 наименований, на один трактор требуется комплект весом 400 кг.

В сборочном цехе установлена 1 поточная линия, такт которой 2,66 мин.

В механообрабатывающем цехе установлено 50 станков; трудоемкость комплекта деталей, идущих на один трактор  - 1,6 ст.-ч.

Определить: 1.Производственную мощность предприятия;

                        2.Коэффициент использования ПМ.

Исходные данные для расчета Ки приведены в таблице 11.4.

Таблица 11.4

Исходные данные

Задача 6

Рассчитать производственную мощность участка (по методу условных изделий с распределением по изделиям и в процентах к заданной программе с распределением по изделиям).

Исходные данные для расчета производственной мощности участка представлены в таблице 11.5.

Таблица 11.5

Исходные данные

Объем производства по изделиям, шт:

A – 7200; B – 5000; C – 2000.

Дополнительные данные:

- число нерабочих дней в году – 107;

- число предпраздничных дней с сокращенной рабочей сменой–11;

- продолжительность полной смены – 8 часов;

- продолжительность сокращенной смены – 5 часов;

- число смен работы станка – 2.

Задача 7

Производственная программа предприятия – 2000 изделий в год. Трудоемкость одного изделия в нормо-часах по видам