3.4. Выбор режима нагрева
Режим нагрева металла зависит от назначения и конструкции печи, марки стали, формы и размеров нагреваемого металла и его расположения в печи. Типовыми режимами нагрева металла перед обработкой давлением и термообработкой являются одно-, двух-, трёх- и многоступенчатые.
Одноступенчатый режим состоит из одной ступени при T=const или q=const и применяется для нагрева термически тонких тел, а именно листов, труб, полосы, заготовок при одиночном их расположении. Такой режим реализуется в печах: камерных со стационарным подом, роликовых, протяжных и секционных, башенных.
Двухступенчатый режим нагрева имеет период нагрева (q=const или М=const) и выдержку при Tпеч=const. Используется при нагреве слитков холодного посада из малоуглеродистых сталей, слитков горячего посада, заготовок в камерных печах и двухзонных методических печах, пакетов листов, плит, рулонов.
Трёхступенчатый режим состоит из периода замедленного нагрева (до температуры металла ~5000С в середине тела), периода ускоренного нагрева и периода выдержки. Такой режим применяют при нагреве заготовок (слитков) из высокоуглеродистых и легированных сталей, а также заготовок большой массы при холодном посаде.
Двух- и трёхступенчатые режимы нагрева металла используются в камерных печах с выдвижной подиной, нагревательных колодцах, методических и секционных печах.
Многоступенчатый режим нагрева состоит из нескольких периодов нагрева и выдержки, применяется при нагреве слитков из высоколегированных марок сталей, а также заготовок при сложных режимах термообработки.
Исходя из назначения и конструкции печи (см. п.3.1 и 3.2) уже предварительно можно принять тот или иной режим нагрева. В любом случае можно предварительно выбрать и рассчитать основные параметры режима нагрева.
Прежде всего необходимо выбрать конечную температуру нагрева металла. Температура нагрева под обработку давлением зависит от марки стали (химического состава). При нагреве малоуглеродистых
Приложение 2 Физические свойства некоторых типов сталей
Тип стали, свойство |
Температура 0С |
||||||||||
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
|
Углеродистые стали |
|||||||||||
Средняя теплоёмкость от 0 до 0С, кДж/кгК |
0,486 |
0,507 |
0,523 |
0,540 |
0,561 |
0,590 |
0,620 |
0,695 |
0,695 |
0,691 |
0687 |
Коэффициент температуро-проводности 102 м2/ч |
5,2 |
4,6 |
4,2 |
3,5 |
2,9 |
2,3 |
1,7 |
1,6 |
2,0 |
2,0 |
2,1 |
Низколегированные стали |
|||||||||||
Средняя теплоёмкость от 0 до 0С, кДж/кгК |
0,486 |
0,502 |
0,519 |
0,536 |
0,548 |
0,586 |
0,645 |
0,695 |
0,687 |
0,674 |
0,670 |
Коэффициент температуропроводности 102 м2/ч |
|||||||||||
хромистые стали |
4,1 |
3,7 |
3,2 |
2,7 |
- |
1,9 |
- |
2,1 |
- |
- |
- |
марганцовистые |
3,8 |
3,5 |
3,2 |
2,8 |
2,3 |
2,0 |
1,2 |
2,1 |
- |
- |
- |
хромокремнистые |
- |
3,4 |
- |
2,7 |
2,2 |
1,9 |
- |
2,1 |
- |
- |
- |
кремнемар-ганцовистые |
3,8 |
3,6 |
3,2 |
2,9 |
2,4 |
2,1 |
1,3 |
2,6 |
- |
- |
- |
хромомолибденовые |
4,0 |
3,6 |
3,4 |
2,9 |
2,4 |
1,9 |
1,2 |
2,3 |
2,2 |
- |
- |
хромованадиевые |
4,8 |
4,2 |
- |
3,4 |
- |
2,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
хромоникелевые |
3,5 |
3,3 |
3,0 |
2,7 |
2,3 |
1,9 |
1,1 |
2,1 |
2,0 |
2,1 |
- |
Жаростойкие стали |
|||||||||||
Средняя теплоёмкость от 0 до 0С, кДж/кгК |
0,464 |
0,486 |
0,507 |
0,532 |
0,561 |
0,636 |
0,682 |
- |
- |
- |
- |
хромистые |
0,502 |
0,511 |
0,523 |
0,536 |
0,544 |
0,553 |
0,561 |
0,569 |
0,574 |
0,582 |
0,568 |
хромоникелевые |
0,502 |
0,511 |
0,523 |
0,536 |
0,544 |
0,553 |
0,561 |
0,569 |
0,574 |
0,582 |
0,586 |
Коэффициент температуропроводности 102 м2/ч |
|||||||||||
хромистые |
2,51 |
2,45 |
2,26 |
2,08 |
1,83 |
1,57 |
1,33 |
- |
- |
- |
- |
хромоникелевые |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,8 |
1,9 |
2,1 |
2,2 |
2,4 |
2,5 |
- |
- |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.