3.4. Выбор режима нагрева
Режим нагрева металла зависит от назначения и конструкции печи, марки стали, формы и размеров нагреваемого металла и его расположения в печи. Типовыми режимами нагрева металла перед обработкой давлением и термообработкой являются одно-, двух-, трёх- и многоступенчатые.
Одноступенчатый режим состоит из одной ступени при T=const или q=const и применяется для нагрева термически тонких тел, а именно листов, труб, полосы, заготовок при одиночном их расположении. Такой режим реализуется в печах: камерных со стационарным подом, роликовых, протяжных и секционных, башенных.
Двухступенчатый режим нагрева имеет период нагрева (q=const или М=const) и выдержку при Tпеч=const. Используется при нагреве слитков холодного посада из малоуглеродистых сталей, слитков горячего посада, заготовок в камерных печах и двухзонных методических печах, пакетов листов, плит, рулонов.
Трёхступенчатый режим состоит из периода замедленного нагрева (до температуры металла ~5000С в середине тела), периода ускоренного нагрева и периода выдержки. Такой режим применяют при нагреве заготовок (слитков) из высокоуглеродистых и легированных сталей, а также заготовок большой массы при холодном посаде.
Двух- и трёхступенчатые режимы нагрева металла используются в камерных печах с выдвижной подиной, нагревательных колодцах, методических и секционных печах.
Многоступенчатый режим нагрева состоит из нескольких периодов нагрева и выдержки, применяется при нагреве слитков из высоколегированных марок сталей, а также заготовок при сложных режимах термообработки.
Исходя из назначения и конструкции печи (см. п.3.1 и 3.2) уже предварительно можно принять тот или иной режим нагрева. В любом случае можно предварительно выбрать и рассчитать основные параметры режима нагрева.
Прежде всего необходимо выбрать конечную температуру нагрева металла. Температура нагрева под обработку давлением зависит от марки стали (химического состава). При нагреве малоуглеродистых
Приложение 2 Физические свойства некоторых типов сталей
| Тип стали, свойство | Температура 0С | ||||||||||
| 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | |
| Углеродистые стали | |||||||||||
| Средняя теплоёмкость от 0 до 0С, кДж/кгК | 0,486 | 0,507 | 0,523 | 0,540 | 0,561 | 0,590 | 0,620 | 0,695 | 0,695 | 0,691 | 0687 | 
| Коэффициент температуро-проводности 102 м2/ч | 5,2 | 4,6 | 4,2 | 3,5 | 2,9 | 2,3 | 1,7 | 1,6 | 2,0 | 2,0 | 2,1 | 
| Низколегированные стали | |||||||||||
| Средняя теплоёмкость от 0 до 0С, кДж/кгК | 0,486 | 0,502 | 0,519 | 0,536 | 0,548 | 0,586 | 0,645 | 0,695 | 0,687 | 0,674 | 0,670 | 
| Коэффициент температуропроводности 102 м2/ч | |||||||||||
| хромистые стали | 4,1 | 3,7 | 3,2 | 2,7 | - | 1,9 | - | 2,1 | - | - | - | 
| марганцовистые | 3,8 | 3,5 | 3,2 | 2,8 | 2,3 | 2,0 | 1,2 | 2,1 | - | - | - | 
| хромокремнистые | - | 3,4 | - | 2,7 | 2,2 | 1,9 | - | 2,1 | - | - | - | 
| кремнемар-ганцовистые | 3,8 | 3,6 | 3,2 | 2,9 | 2,4 | 2,1 | 1,3 | 2,6 | - | - | - | 
| хромомолибденовые | 4,0 | 3,6 | 3,4 | 2,9 | 2,4 | 1,9 | 1,2 | 2,3 | 2,2 | - | - | 
| хромованадиевые | 4,8 | 4,2 | - | 3,4 | - | 2,8 | - | - | - | - | - | 
| хромоникелевые | 3,5 | 3,3 | 3,0 | 2,7 | 2,3 | 1,9 | 1,1 | 2,1 | 2,0 | 2,1 | - | 
| Жаростойкие стали | |||||||||||
| Средняя теплоёмкость от 0 до 0С, кДж/кгК | 0,464 | 0,486 | 0,507 | 0,532 | 0,561 | 0,636 | 0,682 | - | - | - | - | 
| хромистые | 0,502 | 0,511 | 0,523 | 0,536 | 0,544 | 0,553 | 0,561 | 0,569 | 0,574 | 0,582 | 0,568 | 
| хромоникелевые | 0,502 | 0,511 | 0,523 | 0,536 | 0,544 | 0,553 | 0,561 | 0,569 | 0,574 | 0,582 | 0,586 | 
| Коэффициент температуропроводности 102 м2/ч | |||||||||||
| хромистые | 2,51 | 2,45 | 2,26 | 2,08 | 1,83 | 1,57 | 1,33 | - | - | - | - | 
| хромоникелевые | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 1,9 | 2,1 | 2,2 | 2,4 | 2,5 | - | - | 
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.