Автоматизация процесса плавки стали в ДСП-0.5, страница 20

Сигнал от  датчика давления Метран – 22, установленный по месту, поступает на показывающий и регистрирующий прибор ДИСК -250, далее в виде унифицированного сигнала на вход МПК Simatic S7-400. Таким образом, осуществляется регулирование давления под сводом печи.

Контроль температуры отходящих газов на выходе из газопровода осуществляется:

- термометр сопротивления ТСМУ – Метран – 276 (10-1);

-  показывающий и регистрирующий прибор ДИСК -250 (10-2).

Сигнал от ТСМУ-Метран-276, поступает на показывающий и регистрирующий прибор ДИСК – 250, далее в виде унифицированного сигнала на вход МПК Simatic S7-400. Таким образом, осуществляется, контроль температуры отходящих газов из печи по газопроводу.

Подъем и опускание свода печи осуществляется переключателем ВП1. Наклон печи на скачивание шлака осуществляется переключателем ВП3 и кнопки Кн5, а возвращение в нейтральное положение – ВП4 и кнопки Кн7. Наклон печи осуществляется с помощью ВП3 и кнопки Кн6, возвращение – ВП3 и Кн9. Отворот свода осуществляется с помощью переключателя ВП2. Возвращение свода над печью – ВП4.

Для регулирования мощности печи установлено:

- амперметр типа М381 (16-1);

- вольтметр типа М381 (15-1);

- ваттметр типа Д350 (17-1);

- блок ручного управления типа БРУ – 32;

- пускатель ПБР -2М;

- двигатель перемещения электродов типа 4АС.

Сигнал силы тока и напряжения с каждой фазы силовой цепи печного трансформатора поступают на амперметр и вольтметр (М381), с которого идут на аналоговый вход   МПК Simatic S7-400, где они перемножаются и в результате на выходе получается сигнал мощности, который сравнивается в МПК с заданным. МПК вырабатывает управляющее воздействие, которое передается на блок ручного управления БРУ – 32, затем на ПБР -2М; с пускателя на двигатели перемещения электродов типа 4АС. Таким образом,  осуществляется регулирование мощности (дуги) печи.

Заключение

В данном курсовом проекте была рассмотрена автоматизация процесса плавки стали в ДСП-0.5.

В первом разделе были кратко рассмотрены технология плавки стали и оборудование.

Во втором разделе процесс плавки стали был рассмотрен с точки зрения автоматизации, также были выбраны и обоснованы контролируемые и регулируемые параметры процесса. Также были выбраны и обоснованы приборы и средства автоматизации, с помощью которых осуществляется контроль и регулирование выбранных параметров. И была рассмотрена работа системы автоматизации плавки стали.

Были разработаны следующие схемы:

- функциональная;

- принципиальная электрическая;

- общий вид щита;

- монтажно-коммутационная;

- внешних электрических и трубных проводок.

Литература

1 Емельянов А.И., Капник О.В. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. [Текст]. Справочное пособие по содержанию и оформлению проектов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1983. – 400с., ил.

2 Клюев А.С. и др. Проектирование систем автоматизации технологических процесссов.[Текст]. Справочное пособие /Клюев А.С., Глазов Б.В., Дубровский А.Х.; Под. Ред. А.С. Клюева. – М.: Энергия, 1980. – 512 с., с ил.

3 Промышленные приборы и средства автоматизации.[Текст].Справочник /В.Я. Баранов, Т.Х. Безновская, В.А. Бек и др.; Под общ. ред. В.В. Черенкова. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние. 1987. – 847 с., ил.

4.Глинков Г.М., Маковский В.А., Лотман С.Л., Шапировский М.Р. Проектирование систем контроля и автоматического регулирования металлургических процессов. [Текст]. Учебное пособие для вузов, 2-е изд., перераб. и доп. – М.:Металлургия, 1986, 352 с.

5. Пирожников В.Е., Каблуковский А.Ф. Автоматизация контроля и управления электросталеплавильными установками. [Текст]. М.:Металлургия, 1974, 208с.

6. Кручин А.М., Махмудов К.М. и др. Автоматическое управление электротермическими установками. [Текст]. Учебник для вузов: М.: Энергоатомиздат, 1990, 416с.