Методические рекомендации по организации и проведению производственной практики (Изучение материалов по разработке автоматизированных систем управления производством), страница 5

т) особенно важной частью практики следует считать работы по исследованию, проектированию, монтажу или настройке систем контроля, выполняемые по заданию кафедры или администрации предприятия.

7. Материальные балансы производственных операций. Плановые и фактические выходы готовой продукции по каждой операции. Отходы и потери по операциям. Плановое и фактическое извлечение ценных компонентов. Нормы расхода сырья и материалов на единицу продукции, сравнение их фактическими данными. Меры по сокращению расхода сырья и материалов. Улавливание пыли, хранение и переработка отходов производства.

8. Энергетика. Источники энергоснабжения. Род и напряжение тока для электродвигателей и печей, мощность, потребляемая печами и электродвигателями для каждого агрегата. Количество часов работы в сутки электродвигателей и агрегатов; косинус “фи” и мероприятия по его увеличению. Источники питания производственных агрегатов паром, сжатым воздухом. Стоимость одного квт-часа электроэнергии, одного кубического метра пара и сжатого воздуха.

9. Внутрицеховой транспорт. Схема грузопотоков, организация внутризаводского транспорта твёрдых и жидких материалов и удаления отходов производства. Материал и размеры трубопроводов для передачи жидкости и газов. Методы расчёта пропускной способности трубопроводов. Меры по сокращению пути движения материалов и уменьшения их потерь и загрязнения при транспортировке. Возможность применения более совершенных устройств и способов для транспортировки сырья, материалов и готовой продукции

10. Производственные и вспомогательные помещения, их расположение. Размещение оборудования.

11. Технический контроль производства. Организация ОТК. Точки отбора проб для контроля сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Принятые способы отбора и обработки проб. Методы и приборы контроля количественных и качественных показателей сырья, материалов, а также готовой продукции. Количество рабочих и служащих аналитических лабораторий. Организация лабораторий; их задачи. Влияние качества сырья и материалов на технико-экономические показатели производства.

12. ОБЖД. Качественный и количественный анализ загрязнённости атмосферы производства. Организационные, технологические и оздоровительные меры по борьбе с действием вредных выделений производства на обслуживающий персонал. Устройство вентиляционных, пыле-, газоочистительных систем. Общие и индивидуальные средства защиты работающих. Статический анализ травматизма и профилактика профессиональных заболеваний. Планирование и финансирование мероприятий по технике безопасности, промышленной санитарии, охране труда и противопожарной технике. Охрана окружающей среды от загрязнения.

13. Организация производства и труда. Сменность Система обслуживания агрегатами. Графики ремонта оборудования. Квалификация рабочих. Плановые и фактические нормы времени, выработки. Производительность труда. Показатели и приёмы работы опытного персонала. Расстановка рабочей силы. Система заработной платы. Численность ИТР, рабочих и МОП. Возможности усовершенствования организации производства и труда.

14. Мероприятия по разработке автоматизированной системы управления производством (АСУП). Функциональная схема автоматизированной системы управления производством на данном предприятии. Принцип и техническая реализация АСУП. Технико-экономическая оценка АСУП.

15. Калькуляция себестоимости продукции. Расход сырья, материалов, электроэнергии и т.д. на единицу продукции, стоимость рабочей силы, амортизационные отчисления, цеховые и общезаводские расходы. Неиспользованные резервы экономики. Влияние намеченных усовершенствований в технологии оборудования, организации производства и труда по снижению себестоимости продукции и повышению производительности труда. Сравнение плановой и отчётной калькуляции себестоимости.

16. Материал к расчёту специального агрегата. Подробно изучить конструкцию, внешнее оформление, условия эксплуатации, ремонта и безопасной работы агрегата, который предстоит рассчитать в специальной части проекта. Сделать с натуры эскиз данного агрегата и его главнейших узлов. Изучить вспомогательное оборудование для обслуживания данного агрегата, контрольно-измерительные приборы, систему питания электроэнергией, паром и т.п.