Методические рекомендации по организации и проведению производственной практики (Изучение материалов по разработке автоматизированных систем управления производством), страница 4

3. Поставщики, их отдельность от предприятия. Технические условия или стандарты на исходное сырьё, полуфабрикаты и основные материалы. Стоимость сырья, материалов и их доставки. Возможности повышения качества исходного сырья, полуфабриката и материалов или замены на более дешёвые или менее дефицитные.

4. Технологическая схема производства. Технологическое и экономическое оборудование её выбора по операциям, физико-химические основы технологического процесса участка производства (аналога объекта проектирования); недостатки технологии и возможности её совершенствования; улучшения качества продукции, повышения комплексности использования сырья, сокращения расходов сырья, материалов, энергии, топлива, инструментов, ускорение оборачиваемости оборотных средств, повышения производительности оборудования и труда, удешевления себестоимости продукции (на основании исследовательских работ, производственных наблюдений, опыта аналогичных производств, литературных данных, проектных разработок, предложения новаторов, изобретателей и рационализаторов). Режим производственных процессов (размеры загрузок, температура, давление, время, электрические режимы и т.п.).

5. Схема цепи аппаратов. Основное и вспомогательное оборудование, его тип, конструкции и технологическая характеристика. Необходимые данные для расчёта производительности каждого агрегата и определение их числа по операциям.

Схематическое изображение основных агрегатов с указанием главных размеров, коэффициент загрузки, материал конструкций и аппаратов, особенно для соприкасающихся с коррозирующими веществами или подвергающихся воздействию высоких температур.

Недостатки аппаратуры и возможности её усовершенствования с целью повышения производительности, уменьшения потерь основных материалов, сокращения расхода энергии, топлива.

Потребляемая мощность. Источники питания электроэнергией, топливом, паром, сжатым воздухом.

Методы управления производственными агрегатами и процессами. Контроль технологического процесса. Загрузка, выгрузка, уход за аппаратами, их чистка, наладка, планово-предупредительный ремонт, капитальный ремонт. Стоимость основного и вспомогательного оборудования. Амортизационные отчисления.

6. По автоматизации производственных процессов особое внимание должно быть уделено следующим вопросам:

а) конструкция и размеры металлургических агрегатов, подлежащих автоматизации;

б) материальный и тепловой баланс металлургических агрегатов;

в) основные технико-экономические показатель работы агрегатов;

г) возмущающие и управляющие воздействия для данного агрегата и участка процесса. Основные контролируемые и технологические параметры, характеристики среды, значение параметров и требуемая точность контроля и управления. Статические и динамические характеристики металлургических агрегатов;

д) структурные схемы управления заводом или цехом и взаимосвязь между пунктами управления;

е) структурная схема автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУТП);

ж) функциональная схема автоматизации производственного процесса;

з) принципиальные электрические, гидравлические и пневматические схемы автоматических систем контроля и управления, в том числе управления поточно-транспортной системой;

и) принципиальные электрические и пневматические схемы питания устройств автоматизации;

к) монтажные схемы щитов и пультов;

л) схемы внешних электрических и трубных проводок (гидроприводы, пневмопроводы и паропроводы, применяемые в системах автоматизации в качестве импульсных, командных, питающих, дренажных, обогревающих и охлаждающих линий);

м) установка аппаратуры контроля, регулирования и управления, вспомогательных устройств, щитов и пультов;

н) характеристика КИП и регуляторов, установленных на предприятии, их стоимость, комплектность и заводы-изготовители;

о) обслуживание и уход за техническими средствами автоматики. Основные неполадки и способы их устранения;

п) техника безопасности при обслуживании установок технических средств автоматики;

р) организация цеха КИП и автоматики на заводе. Структура цеха, связь его с основными цехами завода. Штаты цеха, оборудования цеха;

с) технико-экономический эффект от внедрения автоматизации на производстве;