Введение: проведение термомеханических испытаний, позволяет решать как научно-исследовательские, так и прикладные задачи технологии полимеров. Этот метод является чрезвычайно информативным и при этом он не требует сложного оборудования, позволяет получить надёжные, легко воспроизводимые результаты. Так, с его помощью, можно определить свойства новых материалов: критериальные температуры (Тр, Тс, Твэ, Тнпл, Тпл, Ттмд), узнать тип полимера – кристаллический, аморфный, относится ли он к термо- или к реактопластам, определить влияние модификаторов и наполнителей на свойства пластмассы, определить технологические параметры их производства (возможность переработки литьём, экструзией и т.д.), узнать допустимые условия эксплуатации будущих изделий и другие важные характеристики.
Задание: ознакомиться с методикой и принципами термомеханических испытаний; провести термомеханический анализ неизвестного образца и определить его свойства.
Ход испытаний: для проведения термомеханического анализа, нами был использован консистометр Хеплера, твердомер с термокамерой и изменённым узлом приложения нагрузки к образцу (Рис. 1. ). В качестве образца нами была использована таблетка цилиндрической формы со следующими размерами:
высота h = 14,29 мм,
d = 9,05 мм.
Масса таблетки: m = 1,1674 г; плотность материала: 1,27 г/см3 нагрузка на образец: 1 кг
1 – Термокамера
2 – Испытуемый образец
3 – Шток
4 – Рычажная система
5 – Индикатор деформации
Рис. 1. Схема измерения термомеханических
характеристик полимерного материала
Таблица результатов измерений:
|
Деления микроамперметра |
Температура 0С |
Деформация · 103 мм |
|
0 |
26 |
1 |
|
1 |
29 |
1 |
|
2 |
31,5 |
1 |
|
3 |
35 |
1,5 |
|
4 |
37,5 |
1,5 |
|
5 |
40 |
1,5 |
|
6 |
42,5 |
1,5 |
|
7 |
45 |
1,5 |
|
8 |
48 |
1,5 |
|
9 |
51 |
1 |
|
10 |
54 |
1 |
|
11 |
57 |
1 |
|
12 |
59,5 |
1 |
|
13 |
62 |
1 |
|
14 |
65 |
0,9 |
|
15 |
68 |
1,5 |
|
16 |
70,5 |
2,5 |
|
16,5 |
71,5 |
5 |
|
17 |
73 |
7 |
|
17,5 |
74,5 |
9 |
|
Деления микроамперметра |
Температура 0С |
Деформация · 103 мм |
|
18 |
76 |
11 |
|
18,5 |
77,5 |
13,2 |
|
19 |
79 |
15 |
|
19,5 |
80,25 |
17,2 |
|
20 |
81,5 |
19 |
|
20,5 |
82,75 |
20 |
|
21 |
84 |
21 |
|
22 |
87 |
21,5 |
|
23 |
90 |
21,5 |
|
24 |
92,5 |
21,5 |
|
25 |
95 |
21,5 |
|
26 |
98 |
21,5 |
|
27 |
101 |
21 |
|
28 |
103,5 |
20,5 |
|
29 |
107 |
20 |
|
30 |
109 |
19 |
|
31 |
112 |
19 |
|
32 |
114,5 |
17 |
|
33 |
117 |
17 |
|
34 |
120 |
16 |
![]() |
Выводы: ознакомились с методикой и принципами проведения термомеханических испытаний; в результате исследований, нами были получены следующие данные: образец является представителем реактопластов, о чём свидетельствует наличие наклонного плато; он имеет следующие значения критериальных температур: Тр = 25 0С; Твэ = 98 0С.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.