Для збільшення адгезії поліетилену до сталі на нагріту поверхню сталевої труби повинен наноситись поліетиленовий порошок (поліетилен низького тиску) з 5% вмістом оксиду хрому. Порошок слід наносити методом газополум'яного напилення на товщину, рівну 0,3-0,5 мм. З цією метою рекомендується застосовувати установку типу "УПН", яка серійно випускається вітчизняною промисловістю. Напилений шар повинен бути глянцевим зеленого кольору. Період між напиленням і з'єднанням не повинен перевищувати 30 секунд.
Для насадки розтруба поліетиленової труби на напилений кінець сталевої застосовують механічну установку з електроприводом.
Після насадки розтруба поліетиленової труби на сталеву спостерігається рівномірне розподілення розплаву (грата) по торцю розтруба. У випадку, коли валик продовжує збільшуватись, необхідно зняти температуру на сталевій трубі. З цією метою рекомендується охолоджування водою в навколорозтрубній зоні сталевої труби.
Виготовлене нерознімне з'єднання повинно знаходитись в установці до повного охолодження (рис. 11).
А
1 - поліетиленова труба;
2 - розплав поліетилену;
3 - сталева труба.
Рис. 11. Схема нерознімного з'єднання
Для виготовлення виробів нерознімного з'єднання слід приймати співвідношення діаметрів і товщин стінок
сталевих і поліетиленових труб. Дозволяється використовувати для виготовлення виробів сталеві труби іншого
Держстандарту, передбаченого проектом газопостачання (т
Таблиця 10 Діаметри і товщини стінок сталевих і поліетиленових труб
Діаметр умовного проходу труб, мм |
Сталева труба |
Поліетиленова труба |
||||
стандарт |
зовнішній діаметр, мм |
товщина стінки, мм |
стандарт |
зовнішній діаметр, мм |
товщина стінки, мм |
|
50 |
ГОСТ 10705-80 (група В) і ГОСТ 10704-76 |
57 |
3,0 |
ДСТУ Б.В.2.7-73-98 |
63+ |
5,7+ |
100 |
108 |
3,0 |
110+ |
10,0+ |
||
150 |
159 |
3,0 |
160+ |
14,6+ |
||
200 |
219 |
3,5 |
225+ |
20,5+ |
Перевірка якості вузлів нерознімних з'єднань здійснюється проведенням поопераційного контролю в процесі виготовлення, зовнішнім оглядом і пневматичним випробуванням.
Поопераційний контроль складається з перевірки якості поліетиленових труб:
■Sконтроль процесу формування розтруба;
Sконтроль якості підготовки сталевої труби;
■Sконтроль температури нагрітого кінця сталевої труби і напилення поліетиленового порошку;
■Sконтроль збирання з'єднання.
За зовнішнім виглядом вузли повинні відповідати таким вимогам:
довжина розтруба поліетиленової труби має бути не менша
1.2 Дні
величина контактованої зони поліетилену із сталлю повинна становити не менше 0,8 Д„;
викривлення з'єднання по відношенню до осі труби не більше ніж 5°;
валик (ґрат) розплавленого поліетилену повинен бути рівномірно розподілений по торцю розтруба.
Випробування вузлів внутрішнім пневматичним тиском повинно проводитись на міцність і герметичність Час випробування на міцність - 1 год., на герметичність - 24 години.
Випробування повинні проводитись не раніше ніж через 1-2 години після охолодження з'єднання (табл. 11).
Таблиця 11
Випробування вузлів внутрішнім пневматичним тиском
Тиск у газопроводі, МПа |
Випробувальний тиск, МПа |
|
на міцність |
на герметичність |
|
Низький, до 0,005 Середній, до 0,3 |
0,4 0,6 |
0,1 о,з |
/Перед випробуванням вузли повинні заглушуватись сталевими заглушками. На одній із заглушок має бути вварений штуцер для підключення шлангу компресора, установки манометра ОБМ 1-100 ГОСТ 8625-77 і запірної арматури (кран, вентиль)./
Підготовка вузлів до випробувань повинна виконуватись зварюванням вузлів нагрітим інструментом у стик на установці УМСТ-09 або аналогічній конструкції, як показано на нижченаведеному рис. 12.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.