Зовнішній діаметр труби |
Розмір оправки |
||||
Єї |
d, |
d2 |
|||
63 |
25 |
20 |
68 |
50 |
56,5 |
ПО |
25 |
30 |
130 |
87 |
107,5 |
160 |
25 |
50 |
192 |
127 |
158,5 |
225 |
25 |
70 |
262 |
179 |
218,5 |
Рис. 6. Схема циліндричної оправки
Розміри конічної частини оправки повинні бути такими ж, як у розпірних вузлів (конусів), вказаних у нормалях на фланцеві з'єднання поліетиленових труб із сталевими. Розмір слід брати по довжині фаски на поліетиленовій трубі.
Рис. 7. Схема конічної оправки
Примітка. При формуванні на механічній установці, що має два захвати для кріплення поліетиленової труби і оправки, довжину оправки слід збільшити на ширину захвата установки.
1 - поліетиленова труба;
2 - оправка;
3 - гвинтовий вал.
Рис. 8. Схема розташування (введення) конічної оправки в розм'якшений кінець поліетиленової труби
Після введення оправки всередину труби слід зробити витримку протягом 1,5-3 хв залежно від діаметра і товщини стінки труби. Потім формуюча оправка видаляється з труби і негайно повинна вводитись втулка (інвентарна котушка) для запобігання усадці раструба. Втулки слід виготовляти з відрізків поліетиленових труб або дерева. Розміри втулок повинні відповідати величинам оправок (рис.
Рис. 9. Схема втулок (інвентарних котушок)
Відформований розтруб разом з втулкою повинен охолоджуватись до температури навколишнього середовища. Втулку слід видаляти із розтруба безпосередньо перед виготовленням з'єднання поліетилену зі сталлю.
JCВиготовлення вузлів нерознімних з'єднань поліетиленових труб із сталевими та їх випробування повинно виконуватись відповідно до прийнятих норм.
Підготовка кінців труб і виготовлення вузла нерознімного з'єднання повинні виконуватись в такій послідовності:
■Sформування розтруба на поліетиленовій трубі;
■Sобробка кінця сталевої труби;
Sвидалення з розтруба поліетиленової котушки;
Sочищення внутрішньої поверхні розтруба;
■Sнагрівання обробленого кінця сталевої труби;
Sнапилення поліетиленового порошку на розігрітий кінець сталевої труби;
Sзакріплення в затискачах установки поліетиленової і сталевої труб;
■Sвведення в розтруб поліетиленової труби напиленого гарячого кінця сталевої труби;
Sохолодження і видалення із затискачів установки готового вузла.
Обробку кінця сталевої труби слід проводити на токарному верстаті проточуванням зовнішньої поверхні до чистоти V25- V20 за прийнятими нормами або слід зачистити шліфувальним папером. Проточування повинно бути довжиною, рівною діаметру сталевої труби, при цьому діаметр повинен мати розмір Д„-0,5 мм. На проточеній зовнішній поверхні сталевої труби (патрубка) через кожні 10-20 мм слід наносити канавки глибиною 0,5...1 мм, шириною 1,5...2 мм, а на торці зняти скруглену фаску під кутом 30°.
Довжина сталевої труби (патрубка) повинна бути:
Sз односторонньою проточкою (оголовок) не менше 0,5 мм+ Д„;
Рис. 10. Схема оброблених сталевих труб |
Sз двосторонньою вставкою не менше 1 м+2 Дн.
Нагрівання обробленого кінця сталевої труби повинно здійснюватись при температурі 180+10°С. При цьому можуть бути використані пальники інфрачервоного випромінювання або ацетиленові. Оброблений кінець поліетиленової труби перед нагріванням повинен бути обезжирений ацетоном.
Для контролю нагрівання труби доцільно використовувати індикатор температур, що вставляється в карман, виготовлений з металу, який має високу теплопровідність.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.