Технологическая инструкция по облицовыванию щитовых и других прямолинейных деталей в модернизированном прессе

Страницы работы

5 страниц (Word-файл)

Содержание работы

УТВЕРЖДАЮ

Главный  инженер

ОАО  «Минскпроектмебель»

_____________ К. К. Драгун

«___»___________2002г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  ИНСТРУКЦИЯ

по  облицовыванию  щитовых  и  других  прямолинейных  деталей

в  модернизированном  прессе

1.  Назначение  инструкции.

Инструкция  предназначена  для  облицовывания  щитовых  и  других  прямолинейных  деталей  в  модернизированном  прессе  с  применением  клеев  на  основе  карбамидоформальдегидных  смол  КФ-БЖ  и  КФ-Ж  (М).

2.  Требования  к  деталям,  поступающим  на  облицовывание.

2.1  Поверхность  щитов  и  прямолинейных  деталей  должна  быть  шлифована  и  тщательно  очищена  от  пыли.

2.2  Шероховатость  поверхности  плит  пресса  должна  быть  не  более  200  мкм  по  ГОСТ  7016-82.

2.3  Чистовые  заготовки  должны  быть  подготовлены  в  соответствии  с  требованиями  технологического  режима  РМ  07-08-87  «Набор  и  ребросклеивание  шпона».

2.4  Влажность  деталей,  поступающих  на  облицовывание,  должна  быть  8 ± 2 %.

3.  Требования  к  применяемым  материалам.

3.1  Материалы,  применяемые  для  облицовывания,  должны  соответствовать  требованиям  таблицы  1.

Таблица  1

№  п/п

Материал

Наименование  ГОСТ  или  ТУ

1

Шпон  строганый

ГОСТ  2977-82

2

Шпон  лущеный

ГОСТ  99-96

3

Карбамидоформальдегидная  смола  марок:  КФ-БЖ,  КФ-МТ,  КФ-Ж  (М)

ГОСТ  14231-88

4

Отвердитель:  аммоний  хлористый  технический

ГОСТ  2210-73

5

Плита  древесностружечная  марок:  П-А,  П-Б,  сорт  1,  класс  эмиссии  формальдегида  Е-1

ГОСТ  10632-89

6

Клееная  фанера

ГОСТ  3916.1-96

ГОСТ  3916.2-96

7

Плита  древесноволокнистая  марки  Т-С

ГОСТ  4598-86

3.2  Приготовление  клея  следует  производить  в  соответствии  с  технологическим  режимом  РМ  06-10-87  «Приготовление  клеев  на  основе  карбамидоформальдегидных  смол  КФ-БЖ,  КФ-Ж (М),  КФ-Б,  КФ-МТ,  М-70,  КФ-17,  КФ-МХ».

3.3  Количество  одновременно  приготовляемого  клея  определяется  его  потребностью  с  учетом  жизнеспособности.

4.  Применяемое  оборудование.

4.1  Оборудование  и  приспособления,  применяемые  при  облицовывании,  приведены  в  таблице  2.

Таблица  2

№  п/п

Оборудование  и  приспособления

Операция

1

Клеевые  вальцы  с  дозирующим  устройством  марки  КВ-200

нанесение  клея

2

Рабочее  место

-  нанесение  клея  на  деталь  вручную  (кистью)

-  формирование  пакета,  загрузка  и  выгрузка  вручную

3

Гидравлический  пресс  П-474-А  с  электрообогревом  плит

облицовывание

4.2  При  облицовывании  использовать  в  качестве  прокладок  пленку  полиэтилентерефталатную.

5.  Содержание  технологического  режима.

5.1  При  выполнении  операции  облицовывания  необходимо  соблюдать  параметры  технологического  режима,  указанные  в  таблице  3.

Таблица  3

№  п/п

Параметры  режима

Норма

1

Температура  воздуха  в  помещении,  °С

не  ниже  18

2

Относительная  влажность  воздуха  в  помещении, %

не  выше  65

3

Условная  вязкость  клея  при  температуре  20 ± 0,5 °С  по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 5) или ВЗ-246 (сопло 6)

40 ÷ 60

4

Время  желатинизации:           -  при  температуре  20 ± 1 °С,  час

 -  при  температуре  100 °С,  сек

40 ÷ 65

10

5

Расход  клея  при  облицовывании,  г/м²:    -   шпоном  строганым

  -  шпоном  лущеным

110 ÷ 140

120 ÷ 140

6

Нанесение  клея

на  поверхность  плиты

7

Время  от  момента  нанесения  клея  до  загрузки  деталей  в  пресс,  мин

не  более  10

8

Время  выдержки  под  давлением,  мин:

-  при  температуре  110 ± 130 °С

1,5  на  1  мм  прогреваемого  слоя

9

Удельное  давление  прессования,  кгс/см²

6  ÷  10

10

Технологическая  выдержка  в  стопе,  час

24

5.2  Облицовываемые  детали  должны  быть  расположены  равномерно  от  центра  плиты  (оси  движения  плунжера).  При  облицовывании  одной  детали,  она  должна  находиться  под  плунжером.

Похожие материалы

Информация о работе