5.3 Партия щитов в одной запрессовке не должна отличаться по толщине более чем на ± 0,3 мм.
5.4 Плотность загрузки поверхности рабочей плиты щитами должна быть не ниже 0,7.
6. Требования к качеству облицовывания щитов и прямолинейных деталей.
6.1 Облицовки должны быть прочно приклеены к основе.
6.2 На облицованной поверхности не допускаются фуги и нахлесты в облицовках, пятна просочившегося клея, разрывы, вырывы, вмятины.
7. Методы контроля.
7.1 Качество облицованных деталей проверяется визуально. Проверке подлежат все детали.
7.2 Контрольные испытания на неравномерный отрыв облицовок от шпона следует производить по ГОСТ 15867-79.
7.3 При выполнении режима контролируются следующие параметры, указанные в таблице 4.
Таблица 4
Контролируемый параметр |
Прибор для контроля |
Периодичность контроля |
Температура и влажность |
психрометр МВ-4М (ТУ 25-1607-04-84) |
два раза в смену |
Температура клея |
термометр лабораторный марки ТЛ-2 (ГОСТ 28498-90) |
по мере приготовления клея и его компонентов |
Вязкость клея |
вискозиметр ВЗ-1 (сопло 5, 4), вискозиметр ВЗ-246 (сопло 6) |
постоянно в процессе работы |
Температура плит пресса |
термометр установки |
постоянно в процессе работы |
Давление прессования |
манометр типа ЭКМ (ГОСТ 13717-84) |
постоянно в процессе работы |
Время открытой выдержки загрузки, выдержки в прессе |
секундомер типа СОППР-6Г-2 |
постоянно |
Технологическая выдержка после склеивания |
часы наручные (ГОСТ 10733-79Е) |
два раза в смену |
Прочность склеивания |
Разрывная машина типа РМ, Р-0,5 |
при изменении технологического режима |
8. Эксплуатация и обслуживание гидравлического пресса.
8.1 До начала работы необходимо осмотреть пресс, количество масла, состояние трубопроводов, приборов-датчиков. Убедившись, что приборы исправны и плиты очищены от присохшего клея, а в пролетах пресса нет посторонних предметов, включить насос и проверить работу цилиндра пресса.
8.2 Пуск пресса следует начинать с прогрева плит. Чтобы ускорить процесс, плиты надо сомкнуть, но во избежание перегрузки нельзя давать большого давления.
8.3 После прогрева плит в соответствии с полученной работой и пользуясь графиком зависимости манометрического давления в рабочем цилиндре от площади облицовываемых деталей при различных значениях удельного давления облицовывания (см. приложение 1) установить стрелку контактного манометра. В заключении проверить правильность установки реле времени на необходимую выдержку и приступить к загрузке пресса.
8.4 В процессе работы необходимо следить за показаниями манометра и термометра; проверять не пропускают ли манжеты, уплотняющие рабочий цилиндр, масло; не ослабли ли крепежные болты, гайки.
9. Требования безопасности.
9.1 В условиях применения клея токсичность определяется свободным формальдегидом, содержащимся в карбамидоформальдегидной смоле.
9.2 Цеха, в которых проводятся работы на основе карбамидоформальдегидных смол, должны быть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей допустимые концентрации формальдегида в воздухе.
9.3 Предельно допустимые концентрации свободного формальдегида в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должны превышать 0,5 мг/м³.
9.4 Все работы должны проводиться в строгом соответствии с инструкцией по технике безопасности № 10.
График зависимости манометрического давления в рабочем цилиндре гидравлического пресса от площади облицовываемых деталей при различных значениях удельного давления облицовывания.
Пример:
При облицовывании деталей с общей площадью 0,5 м² и удельном давлении 8 кг/см² рабочее давление в цилиндре (показание манометра) должно быть 127,4 кг/см².
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.