Котлоагрегат ТП-80 ст.№7 имеет топочную камеру объемом 2330 м3 при глубине 7552 мм и ширине 14080 мм. Степень экранирования топки 0,905. В средней части топочная камера разделена двухсветным экраном на две полутопки. Топочная камера снабжена 16 прямоточными горелками производительностью 4,5 т/ч, расположенными на фронтовой и задней стенах топки, мазутными форсунками в количестве 16 штук, встроенными в пылеугольные горелки. Котлоагрегат ТП-80 оборудован двумя индивидуальными замкнутыми пылесистемами с промбункером и шаровыми барабанными мельницами типа ШБМ-380/550 и мельничными вентиляторами ВМ 100/1000. Транспорт пыли в топку выполнен системой ПВКд. Сушильный агент сбрасывается в топку через каналы, расположенные в верхней части блоков основных горелок. Обмуровка котельного агрегата выполнена навесной, панельного типа. Пароперегреватель выполнен по прямоточной схеме, поверхность нагрева пароперегревателя 4700 м2. Пароохладитель впрыскивающего типа. Водяной экономайзер стальной, змеевиковый, гладкотрубный, состоит из двух ступеней, смонтированных в рассечку с воздухоподогревателем. Змеевики водяного экономайзера расположены параллельно фронту котла. Общая поверхность нагрева – 3840 м2. Воздухоподогреватель трубчатый, двухступенчатый, поверхность нагрева – 28980 м2. Тягодутьевая установка состоит из двух дымососов Д 21,5×2 и двух дутьевых вентиляторов ВДН-25.
Котлоагрегаты ТП-87А и ТП-81 имеют топочные камеры призматической формы с размерами в плане 14080×5552 мм. По проекту котлы были оборудованы 12 двухулиточными горелками, которые в процессе монтажа были заменены на вихревые горелки конструкции СО ОРГРЭС с регулируемой круткой вторичного воздуха. Каждый котел оборудован двумя индивидуальными замкнутыми пылесистемами с промбункером и шаровыми барабанными мельницами типа ШБМ 380/550 и мельничными вентиляторами ВМ-100/1000. Транспорт пыли в горелки осуществляется системой ПВКд, сброс сушильного агента в топку через 6 сбросных горелок, расположенных с фронта выше основных ~на 2,5 м.
На котлах установлено по два дутьевых вентилятора типа ВДН-25 (ст. №8,9) и ВДН-26 II-У (ст.№10), по два дымососа типа Д-21,5×2 (ст.№8,9) и Д-21,5×2У (ст.№10).
Шлак удаляется шнековыми транспортерами. Очистка дымовых газов на всех котлах осуществляется в золоуловителях с трубами Вентури.
Питательные насосы
III - IV очередь (котлы ТП-170 и котлыТП-80, ТП-87, ТП-81) - установлено четыре питательных насоса типа ПЭ-270-150-2(3) производительностью 270м3/ч (напор – 1650м. вод. ст.), три питательных насоса типа ПЭ-500-180 и три питательных насоса типа ПЭ-500-180-2 производительностью 500м3/ч (напор – 1800м. вод. ст.).
В турбинном отделении КТЦ установлены:
на 3-й очереди (90 кгс/см2) три турбины с регулируемым теплофикационным отбором пара - типа Т-25-90-4 (перемаркированы в Т-20-90) ст.№3, 4, 5 с параметрами пара Р0=9,0 МПа, Т0=500°С, мощностью по 20 МВт с генераторами типа ТВ-2-30-2 ст. № 3 и ТВС-30 ст. № 4, 5.
На 4-й очереди (130 кгс/см2) четыре турбины с регулируемыми теплофикационным и производственным отборами пара:
- две турбины типа ПТ-65/75-130/13, ст. №6 и 7 (модернизированы с заменой ЦВД) с параметрами пара Р0=13 МПа, Т0=545°С, мощностью по 65МВт с генератором типа ТВМ-60(ст. №6) и ТВФ-60 (ст. №7);
- две турбины типа ПТ-80/100-130/13 с параметрами пара Р0=13,0 МПа, Т0=545°С, мощностью по 80 МВт (максимальная 100 МВт) с двухступенчатым подогревом сетевой воды, генераторами ТВФ-120.
1.2.1.Оборудование 3-ей очереди (90 кгс/см2)
Турбоагрегаты Т-20-90-4 (ст.№3,4,5).
Принципиальная схема турбоагрегата приведена на рис. 3.3.1.
Турбина Т-25-90-4 БМЗ одноцилиндровая, с регулируемым теплофикационным отбором пара, перемаркирована в 1999 году в Т-20-90-4.
Номинальные условия:
Ро= 90 кГс/см2,
То= 500 оС,
Рт=1,2 кГс/см2.
Максимальный расход пара через ЧВД - 158 т/ч.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.