Технико-экономический анализ перевода Новосибирской ТЭЦ-3 на сжигание бурых углей Сереульского и Канского разрезов Канско-Ачинского бассейна. Часть III, страница 4

-высокая скорость дымовых газов в объеме топочной камеры обеспечивает теплоотвод с помощью настенных экранов; отсутствуют поверхности нагрева в кипящем слое (в нижней части топки), подвергающиеся эрозионному износу;

-дисперсный поток, образующий ЦКС, хорошо перемешивает попадающее в него свежее топливо. Это позволяет иметь ограниченное число точек ввода топлива даже в котлах большой единичной мощности.

Совокупность перечисленных выше свойств ЦКС дает возможность строить энергетические котлы, которые обеспечивают сжигание даже низкосортных твердых топлив при низком уровне выброса вредных веществ. По сравнению со своими предшественниками котлы ЦКС более просты в конструктивном отношении и более надежны в работе.

2.2. Общая компоновка поверхностей нагрева реконструируемого котла ТПЕ-427 ст. №15.

Котел имеет башенную компоновку топки и газохода пароперегревателя. Экономайзер   и  воздухоподогреватель  установлены  в  опускной  конвективной шахте, выполненной в виде двух отдельных колонок. Между башенной частью котла и опускной установлены 4 циклона зольной системы котла. Опускные конвективные шахты расположены за башенной частью, раздвинутые на всю ширину башенной части. В образовавшемся промежутке, между башенной частью и опускными шахтами, выполнен монтажный проем, совершенно свободный от низа до верха.

Рис. 2.2. Продольный разрез по топке и правому опускному газоходу котла.

Конвективные поверхности пароперегревателя, экономайзера и воздухоподогревателя могут выниматься при ремонтах в монтажный проем. В топке котла, за счет использования промежуточного теплоносителя из рециркулирующей золы, во всем регулировочном диапазоне поддерживается практически постоянная температура, равная примерно 850 °С (оптимальная для реакции связывания серы кальцием).

В котле весь пароперегреватель установлен в запыленном восходящем потоке газов, при скорости 4,5 м/с, не опасной для пароперегревателя по износу. Температура газов на входе в циклон не превышает 550°С. Поэтому газоходы и циклоны допускается изготовить из низколегированной стали (например, 15ХМ). Общие виды котлов показаны на рис.2.2., рис 2.3. (см. также Приложение 1,2).

Рис.2.3. Горизонтальный разрез по котлу.

2.3. Топочная камера котла.

Топочная камера имеет вид четырехгранной призмы зауженной примерно наполовину с двух сторон в нижней части. Стены выполнены из сварных панелей. Каждая стена разделена на несколько отдельных циркуляционных контуров. Нагрузки от разницы давления внутри и снаружи топочной камеры воспринимают пояса жесткости, которые равномерно распределены по высоте. В верхней части топочная камера подвешена к потолочному перекрытию каркаса котла и свободно расширяется вниз. Для обеспечения равномерности загрузки тяг, все подвески топки опираются на потолочное перекрытие каркаса через блоки тарельчатых пружин. В нижней части топочной камеры выполнены отверстия для подачи вторичного воздуха и установки растопочных горелок. Топка имеет размеры, сведенные в таблицу 2.1.

Табл 2.1.

Основные конструктивные размеры топки.

Производительность котла	Параметры топки	Размеры топки, в м.
320 т/ч	Ширина, м	10,64
	Глубина, м	7
	Высота,  м	19
	Объем топки, м3	1266

Под топки представляет собой плоскую воздухораспределительную решетку колпачкового типа. Внизу трубы экрана, на высоту 4-5 метров от решетки защищены огнеупорной футеровкой от абразивного воздействия плотной части слоя и коррозионного воздействия восстановительной атмосферы

Топочная камера котла экранирована испарительными поверхностями нагрева из газоплотных панелей, сваренных из труб диаметром 60x6 мм с шагом 100 мм. Верхние и нижние коллекторы экранов выполнены из труб диаметром 219x36 мм.

При реконструкции котла используется часть существующих мембранных панелей.

2.4. Зольная система котла.