Высота (масса) слоя поддерживается по перепаду давлений в слое.
На низких нагрузках при снижении расхода первичного воздуха до минимально возможного по условиям аэрации слоя, включается в работу дымосос рециркуляции дымовых газов, подающий газы на всас вентиляторов первичного воздуха. В этом случае вентиляторами первичного воздуха поддерживается необходимый расход аэрирующего агента, а температура внизу топки поддерживается вытеснением части воздуха дымовыми газами.
В период эксплуатации температура пара регулируется впрыском конденсата в пароохладители.
Управление котлом планируется реализовывать посредством АСУ ТП на базе ПТК, поставляемым ЗАО «МСТ» (г. Новосибирск). Управление котлоагрегатом в автоматическом режиме осуществляется контроллером согласно программе, в которую заложен: алгоритм розжига; остановка котлоагрегата; контроль технологических параметров; аварийная защита и сигнализация; регулирование тепловой нагрузки, соотношения топливо – воздух; давление и разрежения в котле, выполнение всех защит и блокировок, и т.д.. Контроль технологических параметров обеспечивается непрерывным опросом состояния датчиков и концевых выключателей исполнительных механизмов и электромагнитных вентилей.
Обслуживание и управление оборудованием котла осуществляется на мониторах операторских станций постоянным дежурным персоналом с помощью манипуляторов типа “мышь” и стандартной клавиатуры.
3.5. Система газоочистки
Для большинства топлив запыленность за котлом не превышает 30 г/нм3. Указанные величины характерны и для условий сжигания этих топлив в камерных топках. Поэтому средства очистки газов от пыли для традиционных котлов и котлов с ЦКС будут иметь одинаковые весогабаритные и стоимостные показатели при одинаковых нормах на выбросы пыли.
С целью достижения остаточной запыленности на уровне 50 мг/нм3 с учетом вышеуказанных параметров пылегазового потока предлагаются на один котел два электрофильтра размещаемых по ширине в существующую ячейку. Тип электрофильтров определяется при детальном проектировании.
.
4. Общие компоновочные решения котла в здании котельного отделения.
Установка котла ЦКС производительностью 320 т/ч в котельном отделении Новосибирской ТЭЦ-3 показана на рис. 4.1., рис. 4.2. (см. также Приложения 5,6). Как видно из чертежа котел размещается полностью в котельном отделении, а в помещении золоуловителей станции установлен электрофильтр.
Приняты меры по снижению высоты котла с целью использования для монтажа и ремонтов имеющегося на ТЭЦ мостового крана. Железнодорожный проезд раздвинут в сторону бункерной этажерки.
Рис. 4.1. Продольный разрез по котельному отделению и отделению золоуловителей.
Компоновка котла в здании выполнена с целью поиска технических решений по обвязке котла ЦКС вспомогательным оборудованием и определения величины котельной ячейки. При установке в здании котла было уделено внимание компоновке основных воздухопроводов первичного и вторичного воздуха.
Так как в проекте предусмотрено сохранение существующих тягодутьевых машин, их компоновка остается прежней.
Рис. 4.2. Продольный разрез по котельному отделению и отделению золоуловителей.
5. Оценка капиталовложений в реконструкцию
Реконструкция котла ТПЕ-427 (ст. №15) по схеме ЦКС обеспечивает:
· Снижение платы за выбросы вредных веществ.
· Повышение КПД котла и снижение расхода топлива на тонну производимого пара.
· Уменьшение расхода электроэнергии на собственные нужды в связи с выводом из работы оборудования пылеприготовления.
· Уменьшение эксплуатационных издержек, связанных с вынужденными простоями и расшлаковкой котлоагрегата.
· Уменьшение эксплуатационных и ремонтных издержек, связанных с оборудованием системы пылеприготовления.
Табл. 5.1.
Основные капитальные затраты в реконструкцию котлоагрегата.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.