Технико-экономический анализ перевода Новосибирской ТЭЦ-3 на сжигание бурых углей Сереульского и Канского разрезов Канско-Ачинского бассейна. Часть III, страница 3

Режим работы котла – определяется тепловыми нагрузками станции. Однако, с учетом улучшенных экологических показателей, целесообразным является работа котла в базовом режиме нагрузки.

Баланс пара 13,0 МПа в режиме максимальной нагрузки (с учетом ввода в эксплуатацию турбины Т-116-130 (ст.№14) и учетом ограничения по паровой мощности котлов БКЗ-320 ст. №№7-14) приведен в табл.1.2.

Табл. 1.2.

Баланс пара 13,0 МПа Новосибирской ТЭЦ-3

Баланс пара 13,0 МПа, т/ч
1	На турбину Р-25-130/30 ст. №9	360		От котлов БКЗ-320 ст. №№7-14	2240,0
2	На турбину Р-25-130/8 ст. №10	0
3	На турбины Т-110/120-130 ст. №№ 11-13	1395
4	На турбину Т-116/125-130 ст. №14	465
5	Потери	56
	ИТОГО	2276		ИТОГО	2240,0

Экологические показатели реконструируемого котлоагрегата должны удовлетворять  требованиям, предъявляемым к котлам с ЦКС (см. табл. 1.3.)

Табл. 1.3.

Экологические показатели котла ТПЕ-427 (ст. №15) после реконструкции

№ п/п	Параметр	Значение
1	Выбросы окислов SOx , мг/нм3	150
2	Выбросы окислов NOx , мг/нм3	180
3	Выбросы твердых частиц, мг/нм3	не более 50

2. Основные технические решения по модернизируемому котлу

2.1. Общие положения технологии ЦКС

Технология сжигания топлива в топках с псевдоожиженным (кипящим) слоем является сегодня признанным, благоприятным с экологической точки зрения способом сжигания твердого топлива. Известны несколько технологий сжигания топлива с применением псевдоожиженного слоя, которые делятся на две большие группы:

-технология стационарного кипящего слоя, которая находит применение преимущественно в промышленных котлах небольшой мощности;

-технология циркулирующего кипящего слоя, применяемая как в промышленных, так и в энергетических котлах. В настоящее время разработаны котлы мощностью вплоть до 600 МВт_эл.

1-Бункер угля. 2-Циклон. 3-Топка ЦКС. 4-Циклон. 5-Золоуловитель. 6-Дымосос.

7-Пусковая камера горения. 8-Охладитель золы. 9-Компрессор. 10-Бункер известняка. 11-Дымосос рециркуляции. 12- Охладитель золы. 13-Охладитель золы. 14-Охладитель золы. 15-Склад золы. 16-Дымосос рециркуляции. 17-Дутьевой вентилятор.

Рис 2.1. Принципиальная схема котла с циркулирующим кипящим слоем в варианте с сухим удалением золы

Котлы с циркулирующим кипящим слоем могут быть применены в энергетике для выработки перегретого пара, используемого для производства электроэнергии и тепла в составе другого оборудования на тепловых электростанциях. Данный способ сжигания топлива в циркулирующем кипящем слое является универсальным способом сжигания. Он позволяет сжигать в котлах широкую гамму топлив без внесения изменений в имеющееся оборудовании. При этом достигается возможность сжигания низкосортных топлив, с различной зольностью и влажностью. На рис. 2.1. приведена принципиальная схема котла с ЦКС.

При горении обеспечивается высокая стабилизация процесса за счет присутствия большого количества раскаленной золы. Процесс горения характеризуется низкими показателями по выбросам NО_x, не более 200 мг/нм^З. При добавлении в топку известняка, в процессе горения связывается до 90% серы топлива при наличии кальция в соотношении Ca/S равным 1,5-2. Топливо в топку подается в виде дробленки, заданного размера. Достигается высокая степень сжигания топлива (механический недожог топлива не более 0,5-1 %).

Котлы с топками циркулирующего кипящего слоя появились в качестве альтернативного варианта котлам с кипящим слоем. В рамках новой концепции решается несколько проблем:

-уменьшаются поперечные размеры котла за счет увеличения скорости газов в топочной камере;

-применение сепараторов в тракте дымовых газов повышает эффективность выгорания топлива;