В проекте предусматривается подача подготовленного топлива из бункера в топку котла. Приготовление топлива будет осуществляться на действующей топливоподаче, до поступления топлива в бункера. Данное решение обуславливается тем, что согласно п. 4.1.17 «Правил Технической Эксплуатации электрических станций и сетей РФ» крупность угля после дробления не должна превышать 25 мм, что удовлетворяет условию сжигания котла в ЦКС для бурого угля.
3.3. Система добавки инертного материала
Одним из основных преимуществ сжигания в кипящем слое является возможность эффективного удаления двуокиси серы SO2 путём простой подачи в слой известняка. Условия в топке (температура и время пребывания частиц извести) обычно весьма подходящи для процесса абсорбции двуокиси серы известняком. Поэтому в кипящем слое сера улавливается гораздо эффективнее, чем при впрыскивании извести в традиционных пылеугольных котлах. Условия в топке котла ЦКС благоприятны и для весьма эффективной «самоабсорбции» SO2 щелочными компонентами золы. Расчеты показывают, что для Канско-Ачинских углей мольное отношение Ca/S находится на уровне ~2,5, и дополнительная добавка золы не требуется.
Для топлив с малой зольностью дополнительная подача инертного материала в процессе работы является обязательной. Большинство котельных установок с ЦКС, сжигающих даже высокозольные угли снабжается бункером инертного материала, который может потребоваться при нормальной эксплуатации при повышенном уносе частиц, при выгрузке материала из топки и при пуске котла. Подача инертного материала может осуществляться как по специальной трассе, так и (в большинстве случаев) в течки подачи топлива. В качестве материала слоя используется промытый и отсеянный песок, либо измельченный шлак от установленных на НТЭЦ-3 котлов с жидким шлакоудалением.
Максимальный размер частиц ограничивают величиной 600 мкм, средний размер около 200 мкм, а частиц с размерами менее 90 мкм должно быть не более 1%. Уровень первоначальной загрузки контролируется по перепаду давлений в топке.
3.4. Система контроля и управления
При пуске котла к обычным предпусковым операциям добавляется засыпка слоя наполнителя на воздухораспределительную решетку и в золовые затворы. Растопка котла состоит из двух этапов. Первым этапом растопки котла является розжиг слоя, осуществляемого на мазуте или на газе посредством прогрева наполнителя слоя сверху за счет растопочных горелок. Когда температура слоя достигает 250-300°С, зажигаются все мазутные форсунки, расположенные над решеткой, если таковые имеются.
При температуре слоя, примерно 450°С, в топку подается твердое топливо. При выходе на устойчивый режим горения и достижении температуры слоя 750-800°С отключаются мазутные форсунки, а затем горелки. При достижении тепловой нагрузки котла примерно 30% в топливо вводится известняк. Второй этап растопки отличается от пылеугольных котлов тем, что осуществляется не на растопочном топливе, а на основном. За счет этого экономится растопочное топливо. Во время растопки необходимо контролировать темп прогрева футеровки и температуру металла пароперегревателя.
При работе котла топочный режим ведется исходя из условия, поддержания постоянной температуры в топке на уровне 850°С. При этом обеспечивается необходимая экономичность и устойчивость горения, условия для подавления процессов образования окислов серы и азота, бесшлаковочный режим работы котла в широком диапазоне нагрузок. Температурный режим в топке определяется массой циркулирующей золы и распределения воздуха между первичным и вторичным. Изменением подачи золы из циклона в топку (кратности рециркуляции золы) поддерживается температура на уровне 850°С, вверху топки. Перераспределением воздуха между первичным и вторичным, то есть изменением расхода первичного воздуха обеспечивается выравнивание температур верха и низа топки.
Топливо в котел подается в соответствии с тепловой нагрузкой. По заданному соотношению с топливом подается известь, при наличии датчика непрерывного контроля по SOх расход извести корректируется.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.