Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ при ремонте оборудования, являются:
оформление работы нарядом-допуском;
допуск к работе;
надзор во время работы;
оформление перерывов в работе;
оформление окончания работы.
Наряд-допуск – это письменное распоряжение на безопасное производство работ, определяющее содержание, место время и условия ее производства, необходимые меры безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность работ.
Право выдачи нарядов предоставляется инженерно-техническим работникам цеха, прошедшим проверку знаний, допущенным к самостоятельной работе и включенным в список лиц, имеющих право выдачи нарядов, утвержденный главным инженером станции.
Наряд на работу выписывается в двух экземплярах. В обоих должна быть соблюдена четкость и ясность записей. При выполнении плановых ремонтов оба экземпляра передаются для подготовки рабочего места дежурному персоналу цеха накануне производства работ.
Ответственными за безопасность работ, выполняемых по нарядам, являются:
выдающий наряд;
руководитель работ;
производитель работ;
дежурный или лицо из дежурного персонала, подготавливающий рабочее место;
допускающий к работам;
наблюдающий;
члены бригады.
После полного окончания работы бригада убирает рабочее место, затем производитель работ выводит ее, расписывается в наряде и сдается наряд руководителю работ..
Руководитель работ проверяет полноту и надежность выполнения работы, отсутствие посторонних предметов и надлежащую чистоту рабочих мест, затем расписывается в строке наряда “Работа полностью окончена”, указывая время и дату.
Закрытые наряды хранятся в течении 30 дней у начальника цеха.
12. СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА [14]
Котел ТП-81 для автоматического регулирования процессов горения, пылеприготовления, питания водой и перегрева пара комплектуется аппаратурой и оборудованием дистанционного управления вспомогательными процессами.
Система регулирования состоит из ряда регуляторов. Регуляторы имеют одинаковую структуру и включают в себя:
- измерительные первичные приборы;
- электронные регулирующие приборы;
- переключатели и ключи управления;
- магнитные реверсивные пускатели;
- электронные ограничители и сигнализаторы;
- электронные дифференциаторы;
- исполнительные механизмы (колонки дистанционного управления типа КДУ, с сервомоторами малой и большой мощности);
- указывающие приборы.
Система регулирования предусматривает:
- работу котла в регулирующем режиме от одного главного регулятора;
- автоматическое поддержание заданного значения безопасности нагрузки на котле;
- ручное изменение задания каждому из регуляторов с помощью выносного задатчика;
- дистанционное управление со щита и ручное управление по месту установки каждым регулирующим органом системы регулирования;
- контроль положения каждого регулирующего органа со щита управления.
Система регулирования обеспечивает поддержание заданного значения следующих параметров:
- давления свежего пара;
- соотношения "тепловосприятие котла - подача воздуха в топку";
- разрежения вверху топки;
- уровня воды в барабане котла;
- температуры перегретого пара на выходе из котла;
- загрузки шаровых барабанных мельниц топливом;
- температуры аэросмеси на выходе из ШБМ;
- разрежения перед ШБМ;
- солесодержания котловой воды.
Регулятор питания электронный трехимпульсный: по расходу пара, по расходу воды и уровню воды в барабане.
Регулятор температуры перегретого пара работает от импульса по температуре перегретого пара в главном паропроводе.
Автоматика горения включает в себя три регулятора: регулятор топлива, регулятор воздуха и регулятор разряжения в топке. Регулятор разряжения работает от импульса – разряжения в топке. Регулятор топлива работает от трех импульсов: давление пара перед турбиной, скорость изменения давления в барабане котла, расход пара. Регулятор воздуха работает от трех импульсов: давление перед турбиной, нагрузка котла, перепад давления на воздухоподогревателе.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.