Для отвода электростатических зарядов из бумажного полотна станины наката надежно заземлены. Иногда применяют отвод зарядов с бумаги при помощи заземленных металлических мягких контактных устройств, лежащих на полотне.
Пока ведется намотка на тамбурный вал, установленный в приемных рычагах, намотанный рулон, находящийся в рабочих рычагах, снимают с ма-
шины с помощью специального крана. Наматываемый рулон переводят с приемных рычагом на освободившиеся рабочие, где продолжается его намотка.
На современных машинах диаметр наматываемого рулона доходит до 2400 мм и более. Для быстрого останова отведенного рулона большого диаметра установлен тормоз рулона.
Между каландром и накатом установлены неподвижная расправляющая дуга, бомбированный, или расправляющий, валик типа Маунт-Хоуп для расправления бумажного полотна и предотвращения образования складок.
На цилиндр наката полотно передается узкой полоской с помощью канатиковой или воздушной заправки, затем полотно сжатым воздухом, поступающим из сопл, установленных на корпусе шабера, забрасывается на тамбур наката. При намотке картона перезаправка его на тамбурный вал воздухом весьма затруднительна, так как в этом случае для обрыва полотна требуются значительные усилия.
Для заправки картона на тамбурный вал было предложено устройство, названное канатиковым ножом.
Обрыв полотна и его заправка на тамбур осуществляются канатиком, который вместе с ведущим роликом перемещается поперек направления движения бумажного полотна.
Для выравнивания влажности по ширине полотна с целью повышения качества его намотки и отделки перед накатом устанавливают специальные увлажнительные устройства.
Управление механизмами наката включает следующие операции: дистанционное управление зажимом корпусов подшипников тамбурного вала, отводом и прижимом шабера к барабану наката, разгоном тамбурного вала, поворотом приемных рычагов из вертикального положения в положение соприкосновения тамбурного вала с барабаном наката (эта операция может осуществляться и автоматически). Предусмотрены сигнализация зажима подшипников тамбурного вала и окончания намотки рулона и автоматические блокировки.
Между сушильной частью и каландром и между каландром и накатом устанавливаются датчики обрыва полотна.
На современных бумаго- и картоноделательных машинах между каландром и накатом устанавливаются сканирующие устройства для перемещения в поперечном направлении первичных преобразователей (датчиков) качественных показателей бумаги или картона. Для всех видов бумаги и картона устанавливаются датчики массы I м2 и влажности полотна. Данные измерения этих параметров используются в АСУТП производства бумаги и картона. Управление ими осуществляется с помощью ЭВМ но специальным алгоритмам: массой 1 м2 – воздействием на подачу густой бумажной массы к смесительному насосу, влажностью – воздействием на подачу пара для сушки бумаги.
В зависимости от вида бумаги и картона контролируются просвет, воздухопроницаемость, оптические свойства (непрозрачность, светопроницаемость, гладкость, лоск, сорность, белизна и цветность), число токопроводящих включений и др.
К основным узлам наката следует отнести цилиндр наката, механизм регулирования линейного давления, тамбурный валик.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.