Автоматизация смесительных отделений

ЗАДАНИЕ  2. АВТОМАТИЗАЦИЯ СМЕСИТЕЛЬНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ.

Пневматическая система централизованного контроля, авто­матического регулирования и дистанционного управления бето­носмесительными узлами «Цикл-БС» серийно выпускается с 1985 г. Система предназначена для автоматического регулирова­ния, централизованного контроля и дистанционного управления процессом приготовления строительных смесей в одно- или двух­секционных смесительных узлах периодического действия, спро­ектированных по вертикальной схеме.

Отличительными особенностями системы по сравнению с электронными и релейно-контакторными аналогами являются:

1) высокая эксплуатационная надежность в условиях агрессив­ной среды (запыленность, увлажненность и т. п.); 2) простота эксплуатации и невысокие требования к квалификации обслужи­вающего персонала.

Система управления «Цикл-БС» выполняет следующие функ­ции: 1)надбункерное отделение: а) автоматическое и дистанци­онное управление транспортирующими механизмами подачи цемента и инертных материалов; б) автоматическое и дистанцион­ное управление загрузки шести отсеков расходного бункера инертных материалов; в) автоматическое и дистанционное управление загрузкой двух отсеков расходного бункера цемента;

г) управление оперативной сигнализацией; д) включение аварий­ной сигнализации;

2) дозировочное и смесительное отделение: а) местное управление механизмами смесительного отделения; б) автомати­ческое, полуавтоматическое и дистанционное управление приго­товлением любой из двенадцати марок бетонной (растворной) смеси с заданием до 99 замесов и времени перемешивания для каждой марки смеси; в) сигнализацию заказа марки бетонной смеси и количества замесов заказываемой марки; г) задание и сигнализацию перегрузки каждого из дозаторов относительно заданной величины порции; д) сигнализацию состояния дозато­ров; е) сигнализацию и контроль хода технологического процес­са; ж) учет расхода цемента; з) регистрацию на диаграммную ленту процесса дозирования в любом дозаторе.

Основные технические характеристики системы <Цикл-БС»:

1) максимальное количество приготовляемых марок бетонной смеси (без переналадки) — 12; 2) максимальное количество ком­понент для каждой из приготавливаемых марок строительной смеси—9; 3) максимальное количество отвесов для каждого смесителя (без переналадки) —99; 4) количество автоматически загружаемых расходных бункеров: цемента — 2, инертных мате­риалов—6; 5) количество автоматически управляемых свободно-обслуживающих механизмов— не более 8; 6) время перемешива­ния компонентов бетонной смеси—до 9 мин; 7) рабочая темпе­ратура окружающего воздуха (°С) — +5... +50; 8) время нара­ботки на отказ—2000 ч; 9) стоимость комплекта оборудования «Цикл-БС»— 25600 руб.

Система выполнена на типовых элементах пневмоавтоматики УСЭППА.

Система управления бетоносмесительными цехами производи­тельностью 60 м³ смесей в час разработана институтом «Гипростроммаш» совместно с финской фирмой Лохья.

Общая характеристика технологического оборудования бето­носмесительного цеха:

Производительность                — 30 ... 60 м³/ч

Количество смесителей типа         —2 шт.

ЦБ-138-А

Объем смесителя                   — 1 м³

 Количество бункеров для запол-   — 6 шт.

нителей

Объем бункеров для заполнителей   —90 м³

Количество бункеров для цемента   — 2 шт.

Общий объем бункеров для цемен-   — 25 м³

Потребность в воде — 16 м³/ч
Количество добавок — до 4
Суммарная электрическая   мощ- —170кВт

ность

Весы для заполнителей — до 2500 кг
Весы для цемента —до 600 кг
Весы для воды — до 400 кг
Весы для добавок —до 30 кг
Точность взвешивания —0,5%

Рассмотрим основные технологические переделы бетоносмесительного цеха и устройства автоматики, обеспечивающие кон­троль процесса приготовления бетона и управление этим про­цессом.

Заполнители подают со склада по ленточным питателям в приемные бункера бетоносмесительного цеха. Специальный рас­пределительный ленточный транспортер надбункерного отделе­ния автоматически распределяет заполнители по шести прием­ным бункерам. Индикаторы уровня заполнения бункеров осу­ществляют контроль за наличием материалов, необходимых для приготовления бетона. Дозирование заполнителей осуществляют по последовательной схеме с использованием ленточных питате­лей и секторных затворов с пневматическим приводом. Дозиро­вание осуществляют на электронных весах с тензометрическим датчиком. Некоторые из ленточных питателей оснащены импуль­сными датчиками для объемного дозирования керамзита или других заполнителей. После взвешивания заполнителей доза с помощью распределительного устройства направляется в выб­ранный смеситель.