Проект линии производства йогуртов с разработкой установки для расфасовки и организацией её обслуживания

2. Реферат.

Дипломный проект состоит из:

- пояснительная записка: листов формата  А4 -    , рисунков –    ;

- чертежей формата А1 - 11 листов;

- библиография     источника;

-     приложения.

Ключевые слова: ЙОГУРТ, БУТЫЛКА, КРЫШКА, БУНКЕР, УКУПОРОЧНАЯ ГОЛОВКА,  КРЫШКОУКУПОРОЧНЫЙ АВТОМАТ.

Тема дипломного проекта:

«ПРОЕКТ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ЙОГУРТОВ

С РАЗРОБОТКОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ РАСФАСОВКИ

И ОРГАНИЗАЦИЕЙ ЕЁ ОБСЛУЖИВАНИЯ»

В дипломном проекте рассмотрены устройство и работа установки для фасовки йогурта. Новые технические решения конструкции позволили значительно снизить массу и габариты укупорочных головок и толкателей по сравнению с подобными машинами.

Произведено техническое проектирование и разработан проект крышкоукупорочного автомата и бункера с сепаратором и ориентатором производительностью 12000 бутылок/час.

Проведены необходимые технологические и механические расчеты

4.Разработка крышкоукупорочного автомата [13-22].

4.1. Обзор укупорочных машин и тенденции их развития.

В настоящее время в пищевой промышленности для герметизации в таре жидких и пастообразных пищевых продуктов применяется большая но­менклатура укупорочных материалов (видов пробок): нату­ральная корковая, композиционная (склеенная) и прессованная из крошки пробка; корончатая жестяная крышка (кронен - пробка) с прокладкой из пробки или полимерного материала; разно­образные пробки и капсюли из полиэтилена; алюминиевые кол­пачки разных видов с картонной прокладкой и без нее. Приме­нение тех или иных видов укупорочных материалов обусловли­вается технологическими требованиями и экономическими со­ображениями и, в свою очередь, обусловливает применение раз­личных видов укупорочных машин.

Основные параметры укупорочных машин стандартизирова­ны. Техническая производительность машин должна составлять 1,1 приведенной номинальной. Приводы машин про­изводительностью 12 тыс. бутылок в час и выше должны обес­печивать бесступенчатое регулирование производительности и световую или звуковую сигнализацию о сокращении запаса укупорочных средств до минимального допустимого. Модуль всех укупорочных машин (многопозиционных) 35 мм. Число укупорочных устройств в многопозиционных машинах —4, 6, 8,10, 12.

Все укупорочные машины должны быть оснащены блокиров­ками «нет бутылки — нет средств укупорки» и «заклинивание бутылки — отключение привода». Ресурс работы укупорочной машины до первого капитального ремон­та— не менее 6 тыс. ч.

Укупорочные машины различных типов включают определен­ные группы механизмов: подачи бутылок в машину и передвижения их под укупорочные патроны, перемещение бутылок (на подъемных столиках при использовании последних) или пере­мещения укупорочных патронов (при подвижных патронах), ориентации и подачи пробок, бункерные питатели, сами укупо­рочные патроны, привод и вспомогательные устройства (ком­прессоры, блокировки и др.). Из-за разнообразия укупорочных материалов и способов укупорки конструктивное исполнение как машин в целом, так и отдельных рабочих органов весьма раз­лично. Все машины производительностью более 3 тыс. бутылок в час (кроме напрессовывающих) - многопозиционные карусельного типа.

Основные механизмы укупорочных машин. В отличие от других машин линий упаковывания жидких и пастообразных продуктов укупорочные машины имеют ряд механизмов, общих для всех конструкций. Часть ме­ханизмов одних машин используется в других машинах (чаще всего это касается укупорочных устройств и вызывается сравни­тельно большой номенклатурой укупорочных материалов). Кро­ме того, укупорочные машины более других подвергаются мо­дернизации силами самих предприятий. Ниже приводится крат­кое описание отдельных механизмов укупорочных машин, при­меняемых в промышленности.

Загрузочные устройства укупорочных машин, как правило, состоят из следующих элементов:

-емкости для пробок с механизмом для предотвращения ее переполнения;

-механизма захвата и ориентации пробок;

-пробкопровода;

-механизма по­штучной выдачи.

Емкость для пробок (бункер) с механизмом ориентации, расположенная в бункерах загрузочных устройств, осуществляет подготовку пробки к ее захвату.

По конструктивному выполнению механизма захвата и ориентации пробки бункерные устройства разделяются:

- на механизмы с вращательным движением захватных органов;

- механизмы с вращательным движением транспортных лотков.

В зависимости от формы и размеров пробки применяются различные конструкции механизмов ориентации.

4.2. Описание конструкции:

Проектируемая нами установка для фасования йогуртов работает следующим образом: